1．请将合金锯片垂直地挂在干燥的架子上,请务必避开潮湿的场所,千万不要将合金锯片平放在地上或者架子上,平放会导致合金锯片变形。2．使用时，请勿超过规定的最高转速。3．使用时，必须带防护罩、手套、安全帽、劳保鞋、防护眼镜。

4．在安装合金锯片时，必须先确认锯台的性能、用途,最好先阅读锯台的说明书。以免装错，引起事故。

5．在安装合金锯片时，必须先检查合金锯片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。

6．合金锯片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。

7．装完合金锯片后，必须确认锯片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上,有垫圈时必须将垫圈套好;然后，轻轻地用手推动锯片确认锯片转动是否偏心晃动。

8．必须把合金锯片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向对准。严禁安装反方向，方向装错会导致掉齿。9．预转时间：更换合金锯片后，使用前需预转一分钟，让锯台进入工作状态时，才能进行切割。10．切割前，必须确认合金锯片的用途是否与被切割的材料一致。11．切割材料时，必须轻轻地将正常运行中的锯片切入材料，禁止使劲强压硬推。

12．禁止倒转，倒转会导致掉齿，发生危险。13．使用中听到异常声音，看到异常晃动、切面不平时，请马上停止作业，查找异常原因。更换锯片。14．切割时，禁止突然把锯片停止在被切割物中间。停止在切割物中间，会导致锯齿脱落、锯片变形。

15．切割后请及时擦抹防锈油。以防锯片生锈。16．锯齿不锋利时要再研磨锯齿，必须拿到厂家指定的研磨店或者有研磨技术的商店去研磨。否则会破坏锯齿原来的角度，影响切割精度，缩短锯片的使用寿命.

在圆锯片使用过程中，客户经常会遇见如下问题:

●　锯齿耐磨性不足；●　崩刃或掉齿； 　　●　跑锯； 　　●　削表面粗糙； 　　●　齿底开裂。锯齿的尺寸经过了科学的计算，把焊接残余应力降低到最低程度，无假焊和脱焊现象。一、修磨与维护合金锯片的重要性：圆锯片使用后，往往会出现如下问题： 　　●　锯齿有崩刃； 　　●　工件表面起毛； 　　●　锯切功率陡增；为保证锯切质量和安全，必须由熟练的操作工及时重磨和清洁圆锯片并定时清除锯齿表面上的污垢，保证锯切效果。

二、正确使用：为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨5、暂时不用的锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。

硬质合金锯片的各种参数应加何选择？

硬质合金锯片制造企业不可能做那么多规格的锯片，按优选法则又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用硬质合金锯片的规格系列。这样既有利于我们选用硬质合金锯片，也有利于合金锯片制造企业规模化生产。

一般情况下，锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿（平齿，梯形齿组合）。锯片的外径根据不同的圆锯机机型以Ф-mm居多，锯片厚度与直径有关。Ф-mm厚度3.2mm，Фmm以上3.5mm。

电脑开料锯由于锯切切率大，用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大，直径在-mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用平梯齿，以减少崩边、锯痕。

锯切实木的合金锯片通常用钭齿组合成的左右齿形，因为这样组合前角大，能锐利地将木纤维组织切断，切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽，就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。

如何提高硬质合金锯片的使用寿命？

硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命大大延长，但在使用中有些问题还是要引起重视。硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的，以后渐渐地磨损。

我们把磨损情况分为三个阶段，刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段，以后进入正常磨阶段，当磨损到一定程度会发生急剧磨损。我们希望在急剧磨损发生前进行修磨，这样修磨数量最小，能延长锯片的寿命。用户千万不要“拼”锯片。

修磨

硬质合金锯片的修磨按照前角面与后角面1：3的关系，只有当锯片经正确修磨后才能使刀具在使用寿命内保持正常工作。不正确的修磨，如只从前角面或只从后角面修磨将缩短刀刀具的使用寿命。另外重要的一点是整个磨损区域应当充分修磨。硬质合金锯片是放在自动刃磨机上修磨的，由于质量的原因，我们不推荐在通用刃磨机上手工修磨锯片，自动数控刃磨机能保证前角面与后角面的修磨完全在同一方向。 　　前角面与后角面的修磨保证了硬质合金锯齿的理想使用状态及稳定的使用寿命，锯齿最少剩余长度及宽度应不小于1毫米（自齿座起测量）。锯板的研磨 　　　为防止对金刚石修磨砂轮的较大磨损，有必要在锯齿侧方至锯身处留有足够的侧方突出部分。另一方面，最大的侧方突出部分应不大于1.0-1.2毫米每侧，以保证锯齿的稳定性。排屑槽的改动 　　尽管修磨会减小锯齿的长度，但YFENG排屑槽的设计能保证热处理修磨过的锯片运行有足够的排屑空间，从而避免因修磨锯齿而同时要修磨排屑槽的情况。换齿 　　若锯齿损毁，应由YFENG或其他指定修磨中心换齿，焊接应采用适当的焊音或其他焊料，用高频焊机操作。整平与加应力 　　整平与加应力对于发挥锯片的完全性能是绝对必要的工序，绝不能罝之不理。因此在每次修磨时，对锯片的整平度及应力值应进行检査并纠正。整平以为着减少锯片跳动的公差，加应力给与锯身力劲及弹性特征，这对于薄锯路锯片而言是必不可少的工序。正确的整平与加应力工序应在精确的法兰外径尺寸与转速下进行，锯片外径与法兰外径的关系在DIN标准内有注明。通常来说，法兰外径尺寸应不小于锯片外径尺寸的25-30%。

锯片修磨中的注意事项

一、合金圆锯片在磨削时诸多因素不可忽略:

1、基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大。上述基体先天性缺陷存在问题时，不管用那类形设备，都存在磨削误差。基体变形大对二侧角产生偏差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差，如存在累积公差过大，锯片质量及精度受到严重影响。

2、磨齿机构对磨齿影响。合金圆锯片磨齿好坏在于机型结构及装配，目前市场大约二类机型：一类是德国浮尔墨类型。该类型采用立式磨销，优点全部采用液压无级运动，全部进给系统采用V型导轨及滚珠丝杆工作，磨头或大臂采用进刀缓进，退刀快退，夹片油缸调节中心，支片灵活可靠，拔齿准确定位，锯片定位中心牢固自动定中心，任意角度调节，冷却冲洗合理，实现人机介面，磨销精度高，纯磨床合理设计；二类即现时卧式，如台湾日本机型，机械传动存在齿轮及机械间隙燕尾滑动精度差，夹片平稳性能低，支片中心调整难度大，拔齿机构或可靠性差，平面二侧及左右后角不在一个中心磨削，产生偏差大、角度难控制、机械磨损大难保证精度。

3、焊接因素。焊接时合金对中度偏差大，影响磨削精度，造成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差，人为不可避免因素，都对磨削时砂轮等因素产生不可回避影响。

4、砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的，一定有针对性去选用适合规格砂轮。

5、磨头进给速度。合金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分钟应在20齿内,超于每分钟20齿进给速度过大,会产生严重刀瘤或烧合金,砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮.

6、磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义。一般砂轮建议选用＃至＃极其量选用＃至＃不予选用＃至＃，否则要调整进给速度。

7、磨削中心。所有锯片磨削该与基体为中心，而不是与刀口为中心，平面磨削中心拿不出来，后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程中锯片中心不可忽视。磨削侧角时仍细心观察合金厚度，厚度不同磨削中心随之改变，不管合金厚度如何，磨削面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上，否则产生角度差影响切削。

8、拔齿机构不可忽视。任何磨齿机不管结构如何，拔齿坐标准确性设计设计到磨刀质量，在调机时拔齿针压在齿面合理位置，而不要与动也是极其关键，退齿时，拔齿爪应灵活可靠。

9、夹片机构：夹片机构牢固平稳可靠，是磨刀质量主要部位，任何磨刀时夹片机构不可有丝毫松动，否则磨齿偏差严重失控。

10、磨削行程。不管磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工件1毫米或退出1毫米为宜，否则齿面产生二面刀刃。

11、程序选择：磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择，视对产品要求度选择，最后磨削前角时建议使用精磨程序。

12、冷却液磨齿好坏决定在于磨削液。磨削时产生大量钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。

如何鉴别优质的硬质合金锯片？

硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。

优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。

锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。

锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。