数控精密压延机(型、液压+斜块)

产品型号：KDYY-JM-

规格尺寸：××mm(L/W/H)

整机重量：约Kg

供电电压：V/50Hz(三相五线制)

装机总功率：27.5Kw

a、运动电机功率：5.5kw×2

b、辊缝调节电机功率：0.75kw×2

c、辊加热功率：15kw

运动电机额定转速：rpm

压延机线速度：5～40m/min

压延厚度范围：0.06-0.5mm

结构样式：双辊筒立式排列

传动方式：双变频电机+齿轮减速器+万向联轴器

驱动方式：变频电机(无级调速)

上辊升降机构：液压油缸升降、保压

辊运行稳定机构：双液压油缸+曲柄油隙平衡机构

辊缝间隙调节方式：移动精密斜块式调节机构(伺服+行星组合+滚珠丝杆)+光栅尺反馈

辊轴头材质：40Cr钢(调质)

辊轴承位直径：mm

辊轴轴承类别：精密轴承/液压轴承(静压轴承)

辊面材质：42CrMo钢锻造

辊面处理方式：中频淬火(硬度HRC55-58)，表面镀硬铬、研磨

辊面硬度：HRC58

辊筒直径：mm

辊面长度：mm

辊筒径向跳动精度：0.mm

辊筒辊面跳动精度：0.mm

铬层精磨厚度尺寸：0.07-0.1mm

辊面粗糙度：Ra0.1μm(半镜面处理)

辊筒加热方式：导热油介质循环恒温加热

辊面工作温度：≦80℃

标准件品牌：

触摸屏：DELTA、10吋(人机界面)

PLC：DELTA(台湾)

变频器：DELTA(台湾)

伺服电机：DELTA(台湾)

辅助电器：SCHNEIDER(法国)、OMRON(日本)

编码器：OMRON(日本)

光栅尺：

精密轴承：NTN(日本)、HRB(哈尔滨)

行星减速机：SHIMPO(日本)

滚珠丝杆：HIWIN(台湾)

液压油管：manuli(意大利)

液压组件：山武、海泰克

技术要点说明：

压延机是将推压、挤出的聚四氟乙烯分散树脂料棒、条、基片等，在两支受热的压延辊筒之间采用送、展、压等方式，将其压成聚四乙烯均匀薄膜。机器带有薄膜厚度调节装置，整机的结构紧凑，构造简单实用，操作维修方便。

1、压延辊筒结构：辊筒内部采用螺旋内胆，用导热介质循环加热，辊筒加热精准温度由外置模温机组来控制实现，模温机组以导热油或无离子水为介质，外加水冷却系统，以实现压延辊温度的精准性。

2、辊筒材质：辊筒采用42CrMo钢锻造，加工完壁厚为80mm;辊面采用中频淬火工艺，硬度达HRC55-58;在精加工之后，辊筒需做静平衡与动平衡试验测试;试验合格，辊面再采用镀铬工艺处理(均匀硬度可达HRC58以上)，再进行辊面研磨，研磨之后铬层厚度为0.09-0.10mm;研磨之后做辊面跳动检测，辊面跳动范围0.-0.mm;辊面镜面处理，粗糙度Ra0.02μm。辊轴采用40Cr调质处理。

3、游隙消除装置：为了提升压延产品的精度，压延辊两端轴承均采用高精度轴承组合结构，上、下辊加装液压装置以消除轴承游隙。

4、运动润滑系统：压延机运动部位采用独立润滑泵体，轴承运动部位添加润滑油，间隙滑块部位添加导轨油。

5、运行速度屏控设定：可以根据产品实际需求，我们可以在触摸屏上设置压延辊相应运行线速度，其线速度范围：3～40m/min，触摸屏同步显示。

6、压延辊传动方式：采用两套5.5kw变频电机+平行轴齿轮减速器+万向联轴器组合结构，以实现两辊独立驱动。为确保两压延辊线速度协同，特采用双编码器独立监测，让其实际运行信号反馈给专用PLC，PLC再根据信号独立计算，以实时校准双辊驱动变频器，达到两压延辊线速度同步。

7、压延辊筒压紧装置：为了确保压延辊运行中稳定性，上辊轴承座位置采用2只油缸下压(最大压力25T×2)，以确保上辊工作中不会跳动、回退现象发生;油压系统采用高压齿轮泵，最大压力12Mpa;油缸最大升降距离：60mm，以方便设备维修、保养、清理工作能顺利进行。

8、辊缝间隙调节装置：采用移动斜块式调节机构+精密丝杆+精密减速器+伺服电机为组合装置，借用光栅尺信号反馈(分辨率0.mm)，光栅尺将检测调距斜块位移量，并在屏幕显示相应位置变化量，以实现辊缝精准调节。通过触摸屏数字化调节辊缝间隙，可两边同步调节厚度，也可单边独立微调(调整精度为0.mm)，调节量与基准校正均在触摸屏底层完成。

9、压延辊保护装置：为了避免损坏辊筒，特设置辊筒机械硬限位保护装置，减少因员工误操作而对设备造成的损坏。

10、鱼尾导向板及支架：为了满足不同客户使用要求，可以根据客户定制导向板(鱼尾板)，材质为铸造青铜或航空铝，其安装高度可调节、同步进退(齿轮齿条组合联动)，也可左右微调;导向板内孔定制商榷。

11、智能数据采集：设备根据设定、运行状况，将工作中的数据自动、实时上传至物联网服务端，以方便技术部进行数据分析与案例存档。