当前位置： 油缸体 >> 油缸体介绍 >> SMC整体卫浴液压机模压一次成型案例
SMC整体卫浴多采用SMC材料模压而成。包括SMC整体卫浴模压成型产品包括浴缸、洗浴架、洗手池、马桶、底盘、墙板等一般配置，其中SMC底盘、墙板等模压一次成型需要选用吨以上液压机才可生产。模压成型SMC整体卫浴产品，密度大、强度高、表面光洁，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。
SMC整体卫液压机的应用整体卫浴之SMC防水盘（底盘）：
1、SMC材质(广泛应用于飞机内舱、动车内壁)，材料轻，密度大，强度高，耐老化，绿色环保。
2、底盘采用吨以上液压机，度的成型温度，底盘和挡水翻边一次模压成型，不进行任何切割拼接，象“烟灰缸”一样不渗漏。
3、自带12％。的走水坡度，“锅底”设计，地漏是低点，底盘只要放平即可，不漏水。
4、底盘厚度为3.5mm，含加强筋厚度为75mm増强了底盘的强度，确保底盘不变形。
5、整体卫浴可根据客户要求进行个性化定制。
SMC卫浴底盘SMC整体卫浴模压成型工艺的基本过程是将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的压模内，施加较高的压力使模压料充满模腔。在预定的温度条件下，模压料在模腔内逐渐固化，然后将SMC产品从压模内取出，再进行必要的辅助加工即得到最终产品。
吨SMC整体卫浴液压机生产墙板液压机模压一次成型SMC整体卫浴之浴缸工艺步骤：
1、剪裁：按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
裁剪2、裁剪
称重：加料量的确定
模压料称重3、清洁模具
清洁模具：压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。
清理模具4、摆料：摆料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。摆料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
摆料5、压模：当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及液压机操作条件。
6、脱模：SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。
7、制品取出
8、检查制品有误缺陷，是否合格。
9、二次加工完成
去毛刺钻孔SMC整体卫浴模压料有浸胶布、片状、团状、散状等的模压料。SMC整体卫浴液压机机身结构有多种，常用四柱式SMC整体卫浴液压机、框架式SMC整体卫浴液压机、龙门框式液压机等。
框架式SMC整体卫浴液压机SMC整体卫浴液压机的特点：
1、SMC整体卫浴液压机主要分四柱式、组合框架式、整体框架式三种：机械加工采用大型龙门加工中心加工。通过计算机优化结构设计，简单，经济，实用。油缸采用整体锻造毛坯，内孔精加工采用滚压或珩磨工艺。
2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。
3、SMC整体卫浴液压机有独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整。
7、PLC数控伺服系统控制，保压时间可调，工作中所需的压力、速度、行程可在一定范围内调节，手动、半自动、全自动三种操作方式。
8、SMC整体卫浴液压机工作压力、压制速度、高压下行及空载快速下行和顶出行程由压力传感器、微量调速阀、感应传感器、位移传感器等可根据不同制品的压制工艺要求通过PLC在触摸屏进行力、时间、行程参数调整，确保制品质量及高度一致性。
模压成型SMC卫浴墙板公司设计生产的模压液压机应用：
1、热塑性复合材料液压机：针对LFT-D、GMT热塑性成型工艺设计，满足高速快压、冷模热压等要求。
2、热固性复合材料液压机：针对SMC、BMC等热固性成型工艺设计，满足速度、温度、保压能力等要求。
3、通用型复合材料液压机：兼顾热塑、热固两种成型工艺特点，能满足两种工艺的成型要求。
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