煤业集团长平公司严格落实“降本、增效、止血、堵漏”经营管理措施，持续在技术创新、修旧利废上做文章，深入推进降本增效工作，助推企业高效发展。 　　激活创新创效“引擎” 　　“我们必须解决制约机组安全运行的挡手问题，提高设备的完好率和开机率，确保安全高效生产。”在长平公司综采一队交接班室，技术人员正在对如何改造采煤机机组、减少设备故障率等问题进行探讨。该队所在工作面使用的SL机组在采煤过程中，油路中的杂质易造成双压过滤堵塞，且杂质进入升降油缸内无法清洗，导致摇臂升降故障率提高，影响企业安全生产。 　　该队技术人员积极开展项目攻关，对采煤机液压系统进行改造，摒弃采煤机自带的液压系统，将工作面乳化液引至采煤机作为升降油缸的动力源，取消了油泵电机、油泵和油箱的使用，简化了液压系统的中间环节，减少了油泵、液压油的投入，降低了运行成本，减少了设备故障率。 　　深挖修旧利废“潜力” 　　受井下主运系统的能力限制，多队组同时出煤或矸石较多时，会出现皮带电机过负荷的情况，导致皮带运行速度慢、压停皮带、烧毁变频器等问题，针对这一情况，长平公司大师工作室利用现有的系统和设备，自主研制了“主运皮带过负荷监控报警系统”，有效解决了因主运皮带拉运煤矸量过大，造成皮带电机过负荷运行，皮带运行速度缓慢等问题，且具有安装简单、调试快捷的优势，为公司节省费用近30万元。 　　同时，该公司坚持做到“能用旧的不领新、能自修的不外委”，不断加大废旧物资回收复用力度，依托大师工作室的人员、装备、技术优势，积极组织开展各类开关、智能馈电、照明综保等装备配件的加工、维修，降低资金投入，提升企业经济效益。