截齿在煤矿、矿山、地质、建筑和水利工程、铁路工程、桥梁隧道和其他行业中非常普遍，截齿加工需要用到特殊的加工设备，根据其生产工艺来选择合适的截齿生产设备。想要提高截齿的性能及使用寿命，矿山配件截齿多采用温挤压成型工艺，选用吨、吨、吨、吨、吨等四柱热锻成型液压机作为温挤压截齿的主要设备。

温挤压成型矿山截齿

截齿的生产工艺流程，它是通过铸造或锻造毛坯、退火、机械加工、调质处理、高频钎焊、直接空冷淬火，低温回火实现的，这种工艺流程只对截齿端部进行加热，可使齿身具有较高的强度和冲击韧性，同时截齿端部又有较高的硬度和抗磨性，提高了截齿的使用寿命，并降低了生产成本。

吨矿山截齿温挤压液压机

矿山配件截齿温挤压工艺流程：

1、原料准备：选择适当的合金钢材料作为截齿的原料，并按照设计要求切割成适当大小的块状。

2、准备工作：安装好所需的锻模和夹具，并将待锻件放置在合适的位置上。

3、加热：将待锻件加热至适宜的锻造温度，通常使用感应加热、炉加热等方法。

4、装夹：将加热好的待锻件放置在模具之间，并使用夹具固定住。

5、下模闭合：启动矿山配件截齿温挤压液压机-吨吨四柱热锻液压机的液压系统，使得下模向上运动，闭合模具，夹紧待锻件。

6、压力施加：通过液压系统提供的油压力，推动活塞向下运动，施加一定的锻造压力在待锻件上。

7、锻造过程控制：根据锻件的形状和要求，控制液压系统的参数，如压力、速度等，确保合适的锻造效果。

8、锻造完成：待锻件达到设计要求的形状后，关闭矿山配件截齿温挤压液压机-吨吨四柱热锻液压机，将锻件从模具中取出。

9、模具开启和卸载：解除夹具固定，使得上模和下模分离，取出已锻造完成的工件。

10、后续处理：根据需要对锻造好的工件进行后续处理，如退火、淬火、机加工等，以达到产品的要求。

吨截齿温挤压液压机-四柱液压机

矿山配件截齿温挤压液压机-吨吨四柱热锻液压机是通过液压系统提供的液压力，控制活塞在油缸内作往复运动，驱动锻件在模具中进行热锻加工。通过控制液压系统的压力和流量，可实现对锻件的锻造力和速度的精确控制。设备采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。安装有先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。、打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。

吨四柱热锻液压机

矿山配件截齿温挤压液压机-吨吨四柱热锻液压机还可适用于金属材料的温挤压成型、毛坯锻打；可压制的典型产品有汽车、摩托车配件之温挤压成型、毛坯锻打等。

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