垂直式垃圾压缩机的日常维修与保养注意事项：

（一）、使用前的检查：垂直式垃圾压缩站采用PLC程序控制，控制部分设计了手动，自动两种控制方式。其中手动控制方式主要用来调试和维修，在该种控制方式下，垃圾压缩站各动作之间彼此独立；自动控制设有自动工作程序和某些独立操作按/旋钮，主要用于垃圾压缩、移位、卸料等作业。在调试之前，对工作机构进行检查，再将电器箱内电源开关合上，检查电源指示灯。

（二）、常规检查1、检查压缩油缸各法兰连接螺栓、机架各连接螺栓有无松动现象。2、各转动销轴、滑块是否需加注油脂，运动灵活。3、各行程开关断、合是否可靠，位置是否准确。4、各滑块与立柱间隙是否均匀，滑块面与四根立柱导轨的间隙为2～4mm。5、液压系统各元件安装是否正确，管路接头处是否有泄漏现象。

（三）、手动（自动）控制检查1、手动控制检查电源置于“开”，检查电机旋向；启动泵站，检查液压系统各溢流阀压力是否正确。

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维护保养：

（1）严禁不同类型液压油混合使用；

（2）定期检查液压油清洁度；

（3）定期检查滤芯堵塞报警电发讯系统是否正常；

（4）定期清洗滤芯，Di一年每6个月更换一次滤芯，以后至少每一年更换一次滤芯；

（5）液压油至少每年更换一次；

（6）加注新液压油时，应用20μm以上精度的加注机进行；

（7）油缸活塞杆应保持清洁，垃圾等杂物将损坏密封；

（8）定期检查各液压油管、接头等连接处有无渗漏现象，一旦发现应及时处理；

（9）液压软管如有老化、破损现象应立即更换。使用5年有无破损都应全部更换。

保养分为例行保养、一道保养、二道保养、三道保养和液压系统保养。各级保养周期划分如下：例行保养每日作业后进行；一道保养——每工作50小时（一星期）进行；二道保养——每工作小时（二个月）进行；三道保养——每工作小时（一年）进行。

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