陶瓷粉末成型液压机是粉末成型机的一种，是一种用于陶瓷粉末成型的专用设备。它利用液压系统提供的压力，将陶瓷粉末加工成具有特定形状和尺寸的零件或产品。吨陶瓷粉末成型液压机是其中较为常用一种型号，主要用于氧化铝陶瓷片板压成型，也称氧化铝陶瓷片板压块机，采用四梁四柱式结构设计，具有高压力输出能力，能够满足陶瓷粉末成型过程中对压力的需求。同时，液压系统具有较好的稳定性，可以确保成型过程的一致性和重复性。

氧化铝陶瓷片板

这款吨陶瓷粉末成型液压机-氧化铝陶瓷片板压块机可实现多腔模具压制，保压，大大提高生产效率。电气控制系统采用电脑系统控制，时间可以随加工情况调整，可实现自动和手动两种工作方式。要实现单、双、三色粉末成型，可在编程里控制。主要有主机及控制结构两大部分组成，通过主管道及电器装置连接起来的。主机包括机身、主油缸和顶出缸。具有自动化程度高，产量大，质量好等优点，进料、压制、脱模一次成型。

吨陶瓷粉末成型液压机

吨陶瓷粉末成型液压机工作原理：

在吨陶瓷粉末成型液压机的上座上有一个油缸，两边有两个脱模缸，当机身后的推拉缸推着物料进入模框的时候，液压泵站控制系统开始运行，主油缸产生的压力将传给沿着液压砖机立柱滑动的动横梁。同时上方压力压着模具和冲头使劲挤压，停顿数秒后自动脱模出产品，之后推拉缸重复上次工作，把物料推进模框的时候也把之前的成型产品推向了吨氧化铝陶瓷片板压块机前面的皮带输送机上面。依次循环上面的工作即可不停的压制成品。

吨氧化铝陶瓷片板压块机

设备的特点：

1、吨陶瓷粉末成型液压机-氧化铝陶瓷片板压块机机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，运行平稳；

2、采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端；

3、自动化程度高，电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低；

4、系统设计预泄荷装置，更大程度消弱了液压冲击；

5、运行速度快，先进的快速装置，确保用户的生产需求；

6、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统设计合理，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。

横梁采用优质钢板焊接，再经回火处理或者振动时效处理消除内应力，确保了结构强度；

7、吨陶瓷粉末成型液压机-氧化铝陶瓷片板压块机的立柱选用优质圆钢经车床抛光后，再进行淬火、镀铬处理，增加表面硬度，最后再经外圆磨床精磨，提高表面的光洁度；

8、液压系统为插装阀集成液压站，三大工艺、四重过滤、二次清仓等处理，确保了液压油质清洁，避免了卡阀现象；

9、电气系统选用知名电器元件，灵敏度高，可靠性强，寿命长；

10、支持定制不同吨位、不同行程和工作台的四柱液压机。

吨四梁四柱液压机陶瓷粉末压块

设备的使用方法：

1、准备工作：根据具体的成型要求选择合适的陶瓷粉末，并将其配比搅拌均匀。同时，准备好所需的成型模具，并确保其干净、无损坏。

2、调整设备参数：根据陶瓷粉末的性质和成型要求，调整吨陶瓷粉末成型液压机-氧化铝陶瓷片板压块机的工作参数，如压力、行程速度和时间等。可以根据产品需求进行试压和调试，确保设备的正常运行。

3、加料和成型：将预先配置好的陶瓷粉末放入成型模具中，然后将模具放置在吨陶瓷粉末成型液压机-氧化铝陶瓷片板压块机的工作台上。启动液压机，施加适当的压力，使陶瓷粉末在模具中形成所需的形状。

4、去模和处理：成型完成后，停止液压机的工作，将成型模具从液压机中取出。根据需要，进行去模和后续处理，如烧结、研磨、抛光等。

5、设备维护和清洁：成型结束后，对液压机进行清洁和维护。清理残留的陶瓷粉末和模具，检查液压系统的油液状态和设备的工作状态，确保设备的正常使用。

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