刚过去的年，煤炭市场可谓是惊心动魄，面对现代化强国目标和落实碳达峰碳中和要求，煤炭的能源地位从“主体”向“兜底”转变。但在年12月召开的中央经济工作会议最新指出，传统能源逐步退出要建立在新能源安全可靠的替代基础上，非常有必要科学认识到以煤为主的基本国情，要在以煤为主能源的结构下进行低碳发展，这表明我国双碳的实现路径进行了较大的调整，煤炭仍将是我国能源供应的“压舱石”和“稳定器”。

煤炭装备制造业作为我国煤炭工业发展不可缺少的支柱性产业，是煤炭工业结构调整、转型升级和持续发展的装备基础，也是煤炭科技成果转化为生产力的重要载体。面对煤炭行业“主体”地位不变和绿色低碳转型提速的新要求，从根本上提升制造过程的环保水平，加快淘汰落后污染产能和生产工艺，积极推广新技术、新装备、新工艺和新材料，坚持发展绿色制造，是煤机企业必须跨过的一道关卡。

“

高质量长服役性装备应用成为必然趋势

煤矿机械作为煤炭生产的主要工具，承担着煤矿的开采和井下的安全支护。这些煤矿机械的工作环境复杂苛刻，承受载荷大，在高强度不间断的运转过程中，受矿井强烈腐蚀和酸性环境的影响，以及大量煤粉的冲刷，其关键零部件老化速度非常快，主要有截齿、刮板输送机运槽、齿轮、轴类等零部件的磨损失效，液压支架立柱油缸、活塞杆的腐蚀失效等；而在井下这样的极限工况下，一旦因此停工，带来的损失可能比维修本身还高，且这些零部件的失效，只能进行更换，安装工作量大且周期长，影响的不仅是煤矿的开采效率和井下的安全，还有巨大的资源浪费。

此外，随着煤机行业逐步走向“智能化、大型化、无人化”，高质量、长服役性装备的应用成为必然趋势，对煤机的性能、服役周期必然有更高要求。

”

激光熔覆新型装备修复替代性技术

目前，激光熔覆技术作为一种新型绿色环保的再制造加工技术，是重大工程装备修复的新发展方向，在煤矿机械的再制造中，已经成为替代堆焊、电镀技术的主要加工技术，其在生产工艺上更为简单、能耗更低，生产过程无污染，大大节约了处理废弃物的成本。

激光熔覆可实现对采煤机及掘进机截齿、综采液压支架不锈钢立柱、刮板机、齿轮传动箱中的失效零件进行再制造，特别是在液压杆表面、截齿端部锥面及刮板机易磨损部位可制备冶金结合、硬质点和高韧性金属材料复合的激光熔覆层，其熔覆涂层在硬度、韧性、耐腐性等性能上，均优于传统的堆焊和镀铬工艺，不仅大大延长煤矿机械和关键零部件的使用寿命，降低大修频次，节省大量后期维修费用，还能有效降低能源和资源消耗，为不同资源与地质条件的矿井开采带来更多机会。

“

宝宇高速激光熔覆做市场标杆

宝宇激光针对我国煤矿机械制造中关键零部件的耐腐蚀涂层制备技术进行工艺的深度研发，不仅研发出完全自主知识产权的熔覆设备，还拥有精准的熔覆工艺控制及适应井下不同工况要求的相应合金粉末材料。

截至目前，宝宇成套高速激光熔覆技术和配套产品与设备在液压立柱、煤机截齿以及滑靴溜槽等零部件上的应用，已成功通过多家大型煤机企业严苛的进场试验，并已开展熔覆液压杆件的批量生产。

宝宇高速激光熔覆解决了传统电镀方法无法解决的与基体结合强度差、不耐腐蚀、环保性差等问题，还解决了常规激光熔覆的熔覆效率低、热影响大、后续加工量多的矛盾，是常规熔覆效率的3-4倍，拥有熔覆层表面精细平整度高、冶金结合度强、硬度高等特性，在液压杆的表面强化应用中优势明显。

宝宇高速激光熔覆设备为公司第三代%国产化系列设备，可实现CNC数控平台和机器人随意切换，搭载高功率光纤激光器和自研自产的熔覆激光头及送粉系统，具有输出功率稳定，光电转换效率高（＞45%），稀释度低（＜3%），与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，且熔覆层表面平整光洁、硬度高，熔覆件仅需磨削和抛光即可交付使用，极大的节约材料成本和后期配套加工工序。