本机适用于各类电池级模拟在处理家庭废物时，电池遭受外力挤压，试验过程中电池不能发生外部短路；并模拟尖锐物对电池造成刺穿电池表面的中心位置。

产品标准

GB/T-、IEC-、UN38.3、UL

GB／T－《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》

GB／T－《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

GB／T－《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》

GB／T．1－《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第1部分：高功率应用测试规程》

GB／T．2－《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分：高能量应用测试规程》

GB／T．3－《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法》

GB-《电动汽车用动力蓄电池安全要求》

产品参数

1、控制方式：PLC触摸屏控制

2、压力范围：13KN±0.78KN

3、挤压/针刺方式：液压

4、针刺速度:10~50mm/S(可调)

5、钢针/钨针：φ3mmXmm、φ7mmXmm各1支φ8mmXmm

6、可视窗口：Xmm

7、外型尺寸：D*W*Hcm

8、机台重量：约Kg

9、电源：3∮5WV50HZ

电池针刺试验机用于电动汽车动力电池挤压及针刺性能测试，按标准要求针刺装置必须符合钢针运行速度，为满足多种试验要求；所以钢针速度的调节实行程控化方案，范围定制为0～30mm/s,速度可调，针刺常用速度为（25±5）mm/s。

电池针刺试验机主要技术参数：

1、机箱结构：双层箱式结构，内箱：SUS#不锈钢板，箱体2/3贴有铁氟龙胶布，方便清理

2、外箱：冷轧钢板烤漆，箱门有防爆玻璃及观察窗，便于观察；

3、工作电压：ACV50Hz3KW；

4、驱动方式：液压系统驱动，单油缸。

5、压力控制：电液伺服阀控制。

6、工作油压：10Mpa；

7、单油压最大行程：mm。

8、钢针尺寸：Ф5mm～ф10mm的耐高温钢针可换；针尖圆锥角度45°～60°；

按标准GB/T-配置耐℃高温钨钢针（针尖的圆锥角度为45°～60°），需调质或淬火处理，表面镀铬(Φ5mm～Φ10mm规格间隔1mm一套，共18根，每个规格钢针有效露出长度分别为mm、85mm、60mm，钢针在夹具板上的间距可调并且可牢固固定，钢针轴线垂直于夹具板)

9、钢针停留时间：0～s可设置；

10、穿刺速度范围：0～30mm/s(可调)；

11、试样电池尺寸（最大）：W0×D×Hmm；

12、最大贯穿力：1～KN可设置；

13、力值误差：±1%；

14、单位转换：Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换

15、采样类型：位移传感器IP65，限位传感器；

15、箱体底部:底下装有四个万向滑轮,可自由移动；

16、箱内照明：40LUX防爆LED射灯照明；

17、整机尺寸：（W*D*H）2**1mm;整机重量：1Kg；

18、急停开关及保护：设备开关和急停开关处于柜体表面，带保护盖，方便操作。控制柜可同时设置一套紧急停止按钮；设备具有漏电保护，超载及短路保护，声光报警。

输出参数条件：

1、GSOUN高集成化人机通讯界面

2、3路温度试验实时值，曲线输出

3、数显针刺运行速度

4、样品试验电压实时值、曲线输出

参数采集：

1、继电器输出：8路A型继电器

2、触点容量：VAC

3、3通道热电偶模拟量输入（可扩展到8通道）

4、模拟量输入类型：热电偶、mV、V、mA（动态线性化线性zui佳化适用于B、E、J、K、L、N、R、S、T、U型热电偶）

5、通道输入：6路差分，2路单端/8路差分

6、采样频率：10Hz

7、精度：±0.1%

8、8路高速模拟量输入：

1）、输入量程：±10V、±5V、0～10V、0～5V

2）、通道数：8路单端/4路差分

3）、采样频率：Hz

4）、分辨率：16bit

5）、精度：±0.1%

9、可编程数字滤波器

10、内置看门狗，保护程序故障时自复位

11、独立断线故障检测

12、LED指示输出状态

参数通讯：

1、PC软件快速行进模块配置；

2、I/O信号、电源和内部通讯接口具有电磁隔离功能；

3、RS接口，以及RS接口。

标准配件:

01.针刺主机：1套；

02.防爆箱：1套；

03.针刺夹头：1套；

04.大电池或电池组/模块固定夹具：1套；

05.针刺钢针：淬火钨钢钢针：1套

06.操作说明书：1套。

07.监控摄像系统1套；

08.电压采集系统1套；

09.压力传感器感应系统1套。

设备特点：

1、人机友好界面控制，实现远程自动化测试，操作安全；

2、完整显示测试过程，方便了解每个试验进程；

3、高精度进口位移传感器，采样速率、精度高；

4、可扩展温度/电压输入随时监测参数的变化数值以及试验曲线；

5、液压动力源保证运行的稳定性，克服气动之气体压缩率大以及电机传动转矩大的弊端；

6、安全防护措施：位移传感器内置，整个测试区域耐高温，测试区域主体设备耐水冲。