双轴疲劳试验机是采用模块化设计，这样的设计便于设备后期的维修，具有可控性好、控制精度高、可靠耐用等特点，设备操作简便，性能稳定、使用寿命长，今天给大家简要讲讲供应双轴疲劳试验机需要准备哪些资料。

一.主要配件套件检查

检查要求：主要配套件、仪表的规格、型号应与技术协议规定的内容相符，说明书及原配备件应完整齐全。

二.安全性及功能性检查

安全性检查指设备连锁报警系统检查。

三.指标性检查

1.脉冲压力值、脉冲频率、控压精度、控制方式

2.动态疲劳力值、动态疲劳频率

3.极限真空度

4.压升率

5.最高加热温度以及升温速率

6.空炉升温时间

7.温度均匀性

现场安装条件

1.电源：ACV±10%，50Hz±2%，设备总功率约25Kw；

2.试验所需介质：高温硅油；

3.供气需求：干净干燥的压缩空气，压力不低于0.6MPa，流量不低于0.5Nm3/min；

4.供冷却水需求：PH值7.0~8.5，悬浮物固体＜mg/L，总硬度Cao＜10mg当量/L，溶解性固体＜30mg/L，电导率＜uS/cm。冷却水压力不能低于0.2Mpa。总冷却水水流量不低于1m/h，水温低于26℃，冷却水接口DN25（现场5P工业冷水机提供，满足使用要求）；

四.工作原理

机械工作原理图和电气工作原理图

五.出厂验收合格证书

六.关键零部件清单

七.装箱发货清单

八.安全守则

一.设备概述

双轴疲劳试验装置采用自主研发的电液伺服技术、成熟的传感检测技术等，成熟的高温真空加热技术，先进的应变测量系统，试验的压力、升压速率、试验温度、真空度等参数均可以在调节范围内自行设定，完全符合相应试验标准的所有要求。此试验机结构上采用模块化设计，便于系统的紧凑和售后维修，控制上采用自动控制方式，具有可控性好、控制精度高、可靠耐用等特点。设备操作简单、性能稳定、性价比高，使用寿命长。

二.设备功能和特点

三.主要的技术参数

四.设备组成和工作原理

1.设备组成

设备由一个主动力柜、高温真空动拉系统、高温真空炉电控柜等组成。每个柜体均独立，底部均带万向脚轮和叉车位，方便每个柜子的移动和固定。设备采用模块化设计，控制系统、加热源、压力动力源、压力增压系统、介质补液系统等等均采用模块化设计，彼此间通过高性能的管路连接，结构紧凑，美观大体，便于售后维护等。整体设备突破了国内现有产品的设计思路，具有漂亮的外观，理想的拼装方式，紧凑的箱体结构，安装使用极为方便。

2.双轴疲劳试验装置的工作原理

五.设备安装

安装条件和连接状况，还有设备软件的操作

六.常见的故障及处理方法

1.整机系统简易故障分析处理

2.液压站简易故障分析处理

3.液压缸简易故障分析处理

4.伺服阀简易故障分析处理

5.高温真空炉简易故障分析处理

七.维护与保养

有计划、有目的的维护和保养双轴疲劳试验装置，对双轴疲劳试验装置的无故障运行时间和使用寿命具有决定性作用。

八.双轴疲劳试验装置操作规范

1）将水、电、气均连接好，确保水、电、气正常供应状态；

2）检查并确定各介质液位正常；

3）准备好若干测试试件、上下夹具；

4）熟读试验标准；

5）于试验设备外将上下夹具与测试试件安装好；

6）将测试试件表面白底黑点喷高温漆处理；

7）手动将拉力机油缸输出杆下降到合适位置，将喷漆处理后的测试试件安装在高温真空炉内，并与供压系统连接到位；

7)打开程序运行视频引伸计软件，确定光照试验区域；

8）运行供压系统，排尽系统内空气；

9）检查高温真空炉内残留油渍并擦净，然后关闭高温真空炉炉门后启动抽真空；

10）待真空抽到位后启动高温炉加热，直至稳定温度达到设定温度值；

11）按设定压力启动运行试验程序供压，并采集获得试验压力、位移、力、应变等值，并以此做相应的控制输出；

12）试验结束，保持数据，并得到试验报告；

13）供压系统停止运行，高温真空炉停止加热，并停止持续抽高真空；

14）待温度和真空降到安全值范围内破真空操作打开高温真空炉炉门；

15）取出含接头的测试试件；

16）清洗擦净观察窗以及拆除炉胆清洗油渍；

17）清洗完后安装好重复做试验；

今天就简要的讲一下，更加详细的资料以后我会慢慢补上的