活塞杆在进行操作的过程中其技术在一定程度上会具有功率重量比大，在进行使用时其体积小且压力、频响高以及流量可控性好等优势，活塞杆的气动传动在一定程度上会具有节能、低成本以及无污染等优势，在一定程度上会和微电子和电气技术相结合，形成自动控制系统。

活塞杆的液压气动技术，在使用的过程中广泛的运用于国民经济的各部门，产品在进行制作的过程中其外形已不限于圆形、而是方形、米字形或其它外形，在型材上开了导向槽、传感器和开关的装置槽等，让用户装置运用更便当。多功用化，复合化。

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活塞杆在一定程度上为方便其用户以及顺应市场，在一定程度上有效的开发了各种由多只气动元件组兼并配有控制安装的小型气动系统。如用于挪动小件物品的组件，该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，构造紧凑，占有空间小，行程可调整。又如一种上、下料模块，有七种不同功用的模块方式，能完成精细装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块恣意组合。

活塞杆在进行使用时其位置确定时非常重要的，要是确立不当，这样就会直接造成其液压油箱通气孔向外喷油。这样就可以在一定程度上有效的提升农具装置的提升高度，油缸活塞杆直径过大，直接影响活塞上的橡胶密封圈的寿命。因为活塞前后运动，活塞上的橡胶密封圈经过活塞杆时，橡胶的自身弹性向活塞杆中膨胀，活塞杆边与活塞密封槽边对橡胶密封圈形成剪切，影响橡胶密封圈的寿命。

活塞杆在进行确定其直径的时候，在进行使用的过程中，需要有效的考虑其活塞杆卸油过程中，其油缸体内的油压一定要小于油缸体允许承受压力；其次要根据供油泵供油量和油缸体允许承受压力，设计活塞杆的流速，根据供油泵供油量和活塞杆的流速，确定活塞杆的孔径。