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多向锻造液压机也称为多向锻造油压机、多向锻造压力机、多向模锻液压机等。多向锻造是一种新型的锻造技术，它的基本原理是将一块金属进行拉伸和压缩，形成一个多向的锻件。多向锻造多用于紧密锻造、精度要求高、轻度高等特性。这种多向锻造液压机设备多可用于凿岩机缸体、机头、汽车转向机、万向联轴节、阀体、转杆接头等多种类锻件。主要用于汽车、机械、石油化工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业多面体结构件的一次成型，可显著提高零件强度，降低生产成本，促进零件轻量化。

多向锻造石油接头

多向锻造液压机(石油接头、空心轴叉管)生产工艺流程如下：原材料（棒料）按尺寸下料→坯料加热→上模具合模→左、右、后压头带动左、右、后挤压杆同步向中心挤压→左、右、后压头带动挤压杆挤压到设定位置→左、右、后压头退回→上压头带动上模退回→取出成品→精密机加工切除余料。

多向锻造空心轴叉管

多向锻造工艺流程和工艺特点是：

1、多向锻造可以在一次锻造过程中实现多个锻件的同时加工，大大提高了生产效率；

2、多向锻造可以实现复杂部件的一次成型，可以减少加工步骤，减少模具投资；

、多向锻造可以实现部件内部结构的一次成型，可以提高零件的精度；

4、多向锻造可以实现多种材料的锻造，可以提高零件的性能；

5、多向锻造可以实现多种结构的锻造，可以提高零件的外观质量。

吨多向锻造液压机多向锻造液压机(石油接头)

多向锻造液压机(石油接头)的特点：

锻造石油接头选用框架式多向锻造液压机，采用左、右、后三向模锻设备合模及左右挤压力都在kN以上，而模具尺寸相对所需模锻成形力较小。因此压头与模具接触面的应力会远大于普通设备的模具接触面应力，这就需要对压头的材料和结构进行设计，压头材料需要保证在压头和挤压杆的接触面上不会被压溃，压头的结构需要保证把挤压力分散至整个活塞杆接触面上，以免造成油缸损坏。

石油接头多向锻造过程

多向锻造液压机(石油接头)主要包括主缸、整体框架机身、回程缸、滑块、滑块回程支架、摆臂轴、摆臂、推动缸、工作台后支架、工作台前支架、工作台、摆动油缸、滑块导轨、限位块。机身采用钢板焊接的整体框架式结构，其左、右两侧面均设计为全开放式开口，在机身上方设置有由钢板制成的安全装置，其内安装有液压机动力机构，带缸滑块上设有滑块垫板，于滑块垫板上开有T形槽，液压夹紧块嵌装于T形槽内，气缸安装在工作台垫板上。多向锻造液压机(石油接头)通常选用吨、60吨、吨、吨、1吨、吨等。

吨石油接头多向锻造液压机

多向锻造液压机(石油接头)的驱动和控制系统有设置在操纵箱内的控制液压机工作的控制器PLC以及操纵箱上的控制面板，与控制器PLC电连接的驱动电路；通过导线与驱动电路相连的第一移动工作台驱动电机和第二移动工作台驱动电机；设置在液压机的T型导轨上的多个起落缸；设置在移动工作台T型导轨的下端与控制器PLC中的CPU模块相连的检测A位到位限位开关、检测B位到位限位开关、检测C位到位限位开关和检测D位到位限位开关。

多向锻造成型石油接头多向锻造液压机(空心轴叉管)

多向锻造液压机(石油接头)的锻造步骤：

步骤1：制备专用符合模具，该复合模具包括外模和内模，外模为圆套筒，该内模的外部形状尺寸与外模的内孔保持一致，该内模长度大于外模长度，将内模置于外模内，形成一个完整的模具；

步骤2：把加热后的坯料放入外模与内模之间的模腔内；步骤：多向锻造液压机锻压，使坯料变形充满模腔；

步骤4：提起内模，冲压使内模脱出外模，然后分离内、外模，取出锻坯即可。

空心轴管多向锻造过程

多向锻造液压机(空心轴叉管)的特点：

1、设备采用预应力组合框架式结构或整体框架式结构，设备结构稳定可靠，使用寿命长；四柱式结构，刚性好，精度高，结构简单，经济实用。

2、一台设备可根据工艺要求设置多工位，一火成形锻造，生产效率高，生产成本低；

、成型具有定尺寸压制和定成形力压制两种工作方式，可任意选择；　

4、多向锻造液压机(空心轴叉管)可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具自动喷淋及润滑系统、自动送料系统等辅助系统。

5、液压控制采用插装阀集成控制，冲击小，动作可靠，使用寿命长。

6、工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整。

7、多向锻造液压机(空心轴叉管)具有独立的动力系统和电气系统。液压系统采用的二通插装阀控制技术，解决了锻造液压机流量大、速度快、卸压快等液压控制难题。电气控制系统采用“PLC”可编程控制器，提高了电控系统的可靠性，实现了对锻造液压机速度、压力及压力分级的准确控制，并很容易实现锻造液压机和辅机装置的连锁控制。本机可配移动工作台，方便用户更换模具。

8、机器的工作压力、行程范围均可根据工艺要求进行调整。

9、多向锻造液压机(空心轴叉管)采用全新液压控制系统及高性能、高品质液压元件、密封元件及电器元件，确保机器的可操作性及耐用性，具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、寿命长等优点。

多向锻造成型空心轴叉管

多向锻造液压机(石油接头、空心轴叉管)的优点：

⑴工件小、成形力大、载荷集中；

⑵左右压头同步精度、位置精度要求高；

⑶三个方向上的水平压头在挤压过程中的翘曲变形控制精确，翘曲变形直接影响零件的三个方向上孔的位置精度和形状精度。

0吨多向锻造液压机

右压头压制同步精度要求高：

根据多向模锻的工艺要求，左、右压头压制过程中的位移需要很高的同步，否则成形形状不合格、内部可能存在一定的缺陷。模具受力不平衡严重时甚至会导致模具损坏。因此，多向锻造液压机(石油接头、空心轴叉管)左、右压头的同步精度直接关系到生产的产品质量和模具的寿命。因此，该设备采用高精度的位移传感器、PLC、高频响伺服阀组成闭环控制系统，实现了同步精度0.05mm/s和位置精度0.05mm，满足了该零件成形的工艺要求。

多向锻造液压机还可生产缸口端盖

水平压头翘曲变形要控制精确：

多向锻造液压机(石油接头、空心轴叉管)的三个方向上的水平压头在挤压过程中的翘曲变形要控制精确，翘曲变形直接影响零件的三个方向上孔的位置精度和形状精度。

三个方向上的压头和工作台面间的平行度会影响合模后的模腔形状，如果偏差较大会导致成型后的零件孔的同轴度不够，严重影响零件的质量。因此，三个方向的压制过程的多向锻造液压机(石油接头、空心轴叉管)机身变形的大小会直接影响产品的质量。

锻造液压机的应用范围

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