7月14日，在山东能源淄矿集团许厂煤矿公司工作面，随着采煤机推进到最大变坡点，一股股煤流经过运输机进入强力皮带，各项设备运转正常，以此为标志，该公司成功破解了建矿以来最大双向倾角的俯采难题。

据了解，回采工作面位于该公司井下东翼采区，预计采出量35.58万吨，俯采坡度在22度到35度之间，此外，还伴有平均坡度为18度左右的横向倾角，是该矿建矿以来遇到的纵横双向倾角最大的一个工作面。“俯采过程中不仅要防止各类设备的侧滑,还要克服前倾的阻力,同时物料运输强度大、皮带大坡度运行等难题交织。”该公司综采工区区长张国厂说。

为此，该公司组织机电、技术、综修、综采等单位专业人员，对工作面现场条件和设备进行了联合诊断分析，逐一列出需要解决的问题清单，积极开展课题攻关。

“大倾角俯采工作面，首当其冲的问题就是没有合适的采煤机。”该公司综修工区副区长王俊告诉笔者，由于大倾角俯采，采煤机机身和滚筒受重力的作用向煤壁倾斜、下滑，行走箱勾板和运输机销排的受力较大，很容易造成部件损坏。而国内许多矿井在面对30度以上的俯采工作面时，往往都是使用厂家定制的俯采专用采煤机。

“购买采煤机无疑是不现实的，我们就想到了如何在现有的采煤机上‘动手脚’。”王俊说，他们从减少设备俯采角度入手，通过反复测算试验，最终采取在采煤机面前侧底部滑靴焊接加装3公分高耐磨板的方式，将面前侧机身、滚筒等部位进行抬高，成功将采煤机俯采度数控制在了30度以内，杜绝因设备前倾受力过大，造成部件损坏的现象。在此基础上，他们针对采煤机机身在双向倾斜状态下行走电流动力不足的问题，对供电系统数据进行了深入分析研究，制定了-A区间内不同坡度的电流调试指导表，维修人员可根据现场坡度变化情况随时对电流进行调整，在确保安全用电、节约用电的同时，保障了采煤机的动力稳定。

“采煤机的问题解决了，与之配套的运输机、支架等设备的防滑防倒问题同样让人挠头。”张国厂说。为了解决支架在大坡度工作面运行时容易失稳的难题，他们通过讨论分析和现场反复论证试验，在两组支架之间顶梁上与底座上分别设计安设了6组防倒、防滑油缸，通过增加支架的双向支撑力，杜绝了支架倾倒、下滑现象。此外，他们针对在大坡度俯采过程中，面后煤矸容易整体垮落掩埋运输机，造成设备过载的问题，采取在工作面前整体挂设一排金属护网的方法，在煤矸跨落时先用护网兜住煤矸，然后依次拆网放煤，有效避免了煤矸整体冒落问题。

“我们不仅在工作面现场做了大量工作，在原煤和物料运输上也动了不少心思。”综采工区副区长耿洪利说。为确保皮带运输安全，他们在大坡度卸载点使用废旧架杆、锚杆、H架焊接成方形金属护网，对卸载点实行了全封闭管理，防止煤矸窜出。同时，他们在储带仓上部累计安装了16块阻尼板，增加皮带摩擦力，防止停带时皮带在惯性的情况下出现飞带、跑带现象。此外，为了运送物料更加方便快捷，他们及时调整了运输系统配置，在超前支架上改造安装小型回柱机，并制作了专用的运送物料拖斗，极大的降低了职工劳动强度。“原来我们靠人工转运物料，爬到三分之一，两条腿就直发抖，现在动动手指，点一下电铃就可以直达工作面了。”该工区生产工潘光峰高兴的说。

“通过一系列举措，不仅有效保证了现场的安全生产，工作效率也得到了大幅度提升。该工作面投入生产以来，我们在三班生产改为两班生产、单班出勤由22人精简到18人的情况下，超额完成了生产任务。”该工区区长张国厂说。

来源:中国煤炭网