斗齿是挖掘机的重要部件，装在挖掘机铲斗的前端，系悬臂梁构件，直接与矿石、砂土、岩石等物料接触，是挖掘机、铲车等上的易损件。挖掘机斗齿分为铸造斗齿和锻造斗齿两种。一般锻造斗齿更耐磨、硬度也更大，使用寿命是铸造斗齿的2倍左右，而价格是铸造斗齿的1.5倍左右。这里我们介绍一款挖掘机锻造斗齿的机器设备——吨多向锻造液压机。

模锻成型挖掘机斗齿

锻造与铸造工艺：

锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒，内部致密，性能好。不会造成环境污染。

铸造：熔融的液态金属填满模具冷却。制件中间易产生气孔。生产过程中会造成环境重度污染。

什么是锻造：锻造斗齿利用锻压机械对特殊金属坯料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使用寿命更长。锻造斗齿，采用优质铬钼圆钢，整体热模锻造，尖部经过二次锻打，二次热处理，具有超高强度，超抗冲击，超耐磨损等特质。

锻造斗齿设备-吨多向锻造液压机

锻造斗齿的具体方法：

将斗齿棒料放入中频电炉内进行加热，通过吨多向锻造液压机楔压成毛坯，进入平锻机预锻，终锻形成半成品，切边冲孔，标识，热处理。挖掘机斗齿锻造工艺一次成型、外观整洁、斗齿密度高、铸造缺陷、无须清理、斗齿一致性高、生产周期短、产品质量高、使用寿命长。

公司设计生产有锻造挖掘机斗齿用的吨多向锻造液压机设备和一台吨四柱热锻液压机，可用于模锻成型30公斤以上的斗齿，具有生产效率高、速度快、精密度高、效果好、节能省电、环保等优点。机器设备采用是一种立卧组合结构机型，客户采购机器主要从事于挖掘机、铲车斗齿的热锻成型工艺。该设备采用电液比例控制技术，实现压力、速度、行程数字化控制，可以对锻件尺寸进行精确控制，采用整体稳定性相对较好的台肩组合式框架结构，所有油缸均采用柱塞缸，移动工作台转换平稳，并有缓冲装置。

该设备还适用于金属的冷、热锻压成型，亦可适用于可塑材料的压制工艺，可完成自由锻压、模锻成型等工艺。根据斗齿材质、大小、模具等不同，选用不同规格型号的压力机设备。目前常用的有吨、吨、吨、吨、吨液压机。有四柱式、框架式、立卧组合式两种结构。

立卧组合式吨挖掘机斗齿锻造液压机

吨多向模锻液压机性能特点：

可用于有色和黑色金属毛坯的热态体积模锻，还可实现板冲压、镦粗、矫直以及负荷偏心不大于mm的其它工序。机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经时效震动消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。机器采用PLC及触摸屏控制，工艺动作可实现点动、半自动、自动多种操作方式。本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。吨多向模锻液压机主吨位下压吨油缸由单个油缸实现，吨侧油缸及吨下顶缸，热锻成型速度快、精度高，可将大型斗齿毛坯整体一次成型。

吨多向模锻液压机

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