第一章综合说明

肇########项目静压预应力管桩基础工程，位于广东省######新区，场地区域交通条件优越，四周交通较为便利。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程的施工方案。

第一节施工组织设计编制依据及编制原则

一、编制依据

1、肇庆新区商务会展创客综合体项目工程桩基础平面图(施工图)；

2、《肇庆新区商务会展创客综合体项目岩土工程勘察报告》；

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；

4、《地下工程防水技术规范》（GB-）；

5、《建筑地基基础设计规范》（GB-）；

6、广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-）；

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB-)；

8、广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-）；

9、国家现行施工规范及标准；

10、广东省、肇庆市有关文件规定；

11、业主单位对实施本工程的有关具体要求；

12、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、肇庆市地方标准；

13、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

14、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；

15、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工队伍及施工经验。

16、本工程施工设计图纸要求。

二、编制原则

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。

2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。

3、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。

4、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

5、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存工作，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。

6、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。

7、实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。

8、实施施工与项目管理相结合，使施工组织设计从仅服务于业主的利益为宗旨，精心策划，力求高效，确保工程质量。

第二节施工承诺及目标要求

一、质量目标

我公司将以优质工程标准进行施工管理，并严格按照现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收，确保工程质量达到桩基础子分部施工目标，该分部工程达到合格标准。

二、工期目标

根据本工程的特点，结合以往类似工程的施工经验和我公司的实力，确保在试压桩之日起14个日历天内完成本工程桩基础施工。

三、安全目标

在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省和肇庆市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，杜绝事故的发生，确保工伤事故控制在为零状态。实现工程施工全过程“五无”即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。

四、文明施工目标

严格按照《广东省安全文明施工管理标准》施工，争创广东省安全文明施工样板工地。

五、环境保护承诺

由于本工程位于广东省肇庆市新区，在施工过程中，我公司将以实际行动对场地周边环境进行保护，如对施工现场周围的树木、农田及建筑物和绿化用地等严加保护，并严格控制施工粉尘和噪音，把施工对周围附近的环境污染降至最低。

六、服务业主（施工过程）承诺

1、工程施工前

协助业主做好图纸深化、施工设备的选型，及时办理与工程有关的手续，为工程尽早开工创造有利条件。

2、工程施工中

协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为工程优质、高速建设提出各种合理化建议，并实行样板引路。

3、工程完工后

协助业主及时申报基桩检测的有关工作，并提供完整的工程资料。按照国家档案部门的要求，在工程施工过程中，应及时做好收集、汇总、整理工程档案资料，并积极协助建设单位按国家和省市的有关规定，办理工程中间交接验收或竣工验收手续。

第二章工程概况

第一节工程概述

一、工程说明

工程名称：肇########工程

建设地点：广东######市新区

桩基形式：φ×95-AB型预应力混凝土管桩

建设单位：中######限公司

设计单位：筑#######公司

勘察单位：

监理单位：

承包单位：广##############公司

二、工程简述

中建#######公司拟在广东省肇庆市新区兴建肇庆######项目桩基础工程，拟建金秋大厅、B1栋餐饮中心，建筑物拟采用钢结构。

本工程采用静力压入式高强预应力预制管桩基础。静力压入式高强预应力预制管桩基础技术要求：高强预应力管桩桩径选用￠-95-AB型管桩进行施工。桩身砼强度等级不小于C80，桩尖采用十字形封底桩尖，金秋大厅桩数量约为根，B1栋餐饮中心桩数量约为根，合计根，工程量约m。

本工程采用￠-95-AB型管桩施工，￠-95-AB单桩竖向承载力特征值Ra=KN，，终压值为KN，桩端持力层为微风化灰岩岩，有效桩长约24米。

第二节场区岩土工程地质条件

根据广州地#####程公司对本工程项目场地钻孔勘察报告的地质资料分析，地层基岩按成因类型可分为地形地貌、场地工程地质特征、水文地质条件。

一、地理位置及地形地貌特征

场地位于广东肇庆新区，站前大街与砚阳路交汇处，该地块周边存在多处鱼塘或农田，场地积水较多，土质松软。

二、场地岩土分层及特征

据钻孔揭露深度，场地按成因类型自上而下发育地层有：人工填土层、第四系冲洪积相沉积层、石炭系基岩。

1、人工填土层

素填土①：黄褐色，褐色，稍密～松散，主要由粘性土组成，部分孔为上部夹较多碎石块。

该层在本金秋大厅建筑场地内除ZK2、ZK19外，其余22个钻孔有揭露。层厚1.10～3.50m，平均厚度2.00m，层顶高程5.32～6.32m。

2、第四系冲积相沉积层

粉砂②1：灰黄色，灰褐色，饱和，松散，含少量粘粒

该层在本金秋大厅建筑场地内仅ZK1、ZK3、ZK7、ZK8、ZK13、ZK15、ZK16、ZK19、ZK24等9个钻孔有揭露。层厚1.10～5.20m，平均厚度2.55m，层顶埋深0.00～6.40m（标高介于-0.28～5.32m之间）。

粉质粘土②2：黄褐色，土黄色，软塑，粘性一般，韧性较差。

该层在本金秋大厅建筑场地内仅ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK9、ZK10、ZK11、ZK12、ZK17、ZK21、ZK22、ZK23、ZK24等15个钻孔有揭露。层厚1.40～4.00m，平均厚度2.27m，层顶埋深0.00～3.30m（标高介于2.90～5.42m之间）。

淤泥质土②3：灰黑色，饱和，流塑，土质软弱，含腐植质。

该层在本金秋大厅建筑场地内所有钻孔有揭露。层厚2.05～8.30m，平均厚度4.78m，层顶埋深1.20～9.80m（标高介于-3.68～4.68m之间）。

粉细砂②4：土黄色，灰色，饱和，松散，局部孔段夹较多粘性土。

该层在本金秋大厅建筑场地内仅ZK2、ZK4、ZK6、ZK7、ZK12、ZK16、ZK18、ZK19、ZK20、ZK24等10个钻孔有揭露。层厚0.60～4.00m，平均厚度2.16m，层顶埋深4.50～10.20m（标高介于-3.88～0.82m之间）。

砾砂②5：灰色，饱和，稍密～中密，局部密实，级配一般，局部含少量卵石。卵石为亚圆形为主，粒径1.00～5.00cm，局部9cm，夹少量砾砂、中砂，局部孔段夹较多粘性土。

该层在本金秋大厅建筑场地内所有钻孔有揭露。层厚4.90～20.60m，平均厚度11.53m，层顶埋深5.20～12.80m（标高介于-6.78～0.12m之间）。

细中砂②6：灰色，饱和，稍密，级配一般，局部少量粘粒。

该层在本金秋大厅建筑场地内仅ZK2、ZK3、ZK8、ZK16、ZK18、ZK19、ZK24等7个钻孔有揭露。层厚2.20～9.40m，平均厚度4.70m，层顶埋深16.20～24.70m（标高介于-18.58～-10.88m之间）。

粉质粘土②6：土黄色，可塑为主，局部软塑，粘性一般，韧性中等，混夹少量卵石，卵石粒径1.00～5.00cm，局部9cm

该层在本金秋大厅建筑场地内所有钻孔有揭露。层厚3.70～19.10m，平均厚度11.17m，层顶埋深17.50～31.20m（标高介于-25.08～-11.38m之间）。

3、石炭系基岩

较破碎状微风化灰岩③1：灰色，岩石较破碎，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状，岩质较硬。

该层在本金秋大厅建筑场地内仅ZK8、ZK14、ZK18等3个钻孔有揭露。层厚0.41～2.10m，平均厚度1.26m，层顶埋深30.57～32.96m（标高介于-29.53～-26.39m之间）。

较完整状微风化灰岩③2：灰色，隐晶结构，层状构造，岩石较完整，岩芯呈长柱状、短柱状。

该层在本金秋大厅建筑场地内钻孔均有揭露。揭露层厚0.41～2.10m，层顶埋深30.57～31。83m（高程-27.43～-25.13m）。

三、地基均匀性评价

本场地第四系分布与组成结构较复杂，地基岩土性质无论是平面上或沿深度方向均有较大变化，层面里波状起伏，层厚不稳定，土质不均匀，力学性质变化较大，场地岩土属不均匀地基。

该场地为岩溶地区，其中在本金秋大厅建筑场地内ZK11、ZK12、ZK14钻孔揭露溶洞，见洞率12.5%。

四、基础持力层的适应性评价

人工填土①，成分复杂，结构松散，工程性质差，局部填土夹较大碎石块。

冲积成因粉砂②1，松散，承载力低，工工程性质差，不宜作持力层。

冲积成因粉质粘土②2，软塑，承载力低，工工程性质差，不宜作持力层。

冲积成因淤泥质土②3，成层状分布，具有高压缩、低强度、易触变等特性，工程性质差，自重固结或在上覆填土作用下出现不均匀沉降，属不良地基土，对桩基础、基坑工程、市政道路乃至地坪稳定有不利影响，需进行处理。

冲积成因粉细砂②4，以稍密为主，承载力低，不宜做基础持力层。

冲积成因砾砂②5、中细砂②6，稍密～中密，承载力高，但力学性质相差较大，厚度变化大，选用持力层，需慎重。

微风化灰岩力学性质好，是大直径灌注桩及预制桩良好的持力层。

第三章施工总体策划和部署

第一节施工总体部署

根据本工程的特点和以往类似工程的施工经验，拟计划本工程的工期目标为14日历天。由于本工程场地复杂，而施工工期紧短，因此，在本工程的施工过程中，必须合理安排各项工程的施工顺序及衡接施工，进行细致周密的施工部署，确保施工过程紧凑合理。此外，还需根据我公司以往的施工经验及现场的实际情况，进行方案优化，以及对工程的重点和特点制定对策及措施，并在整个施工过程中，做好对周围环境影响的防护措施。其体采取的施工部署原则如下：

一、保证技术力量的投入

选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对本工程施工实行计划、组织、协调、控制和指挥职能。

二、保证充足的劳动力投入

配备充足的专业技术管理人员和作业工人，在工程施工时，桩机配备ZYJT、ZYJT各一台液压静力桩机施工，做到工序搭接合理紧凑，保证满足施工的需要。

三、保证材料与施工机械的配备及供应

工程材料、施工机械根据均衡组织计划，施工机械的设备清单、工程材料计划表的要求，及时组织进场，并确保施工机械工作要正常，各工序协调施工，保证使用的材料要及时满足，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

四、采取动态管理

1、在施工中以总工期为目标，以分部工程阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

2、推行全面计划管理，以工程总进度计划为定向，分部分项阶段进度计划为方向，认真编制切实可行的分部工程进度计划，对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划街接。

3、坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程

总体目标的实现。

第二节施工重点、难点的对策和措施

一、管理对策

1、强化质量管理、加强施工质量的预控

结合本工程的特点和现场实际情况，在开工前制定详尽的施工方案和质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程实行全面质量监控，有目的、有预见地采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以‘初次就能做到令人满意’的工作态度来保证我们的工程质量。

为确保工程的施工质量，采用PDCA循环质量控制方法，做好前后反馈控制和现场控制；加强技术交底工作及岗前培训工作，做到各班组能够认真对质量自检和互检工作，建立质量奖惩条例；严格控制进场材料的质量，加强材料见证取样及送检工作。本着于一切为业主的利益出发，加强各分部分项的质量控制，通过严密完善的质量管理体系，确保本工程的质量目标。

2、选择组建高素质的项目管理班组及施工作业队伍

组建一个业务能力强，经验丰富，精力充沛的项目管理班组，为本工程质量提供强有力的组织保证。并调动公司内的‘人、材、物’对项目给予支持，确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。

工程质量达标与施工作业人员专业技能素质有着密切关系，我公司将从多方面考虑，精选施工作业人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技术能力强的施工作业队伍。

3、加强技术管理、实施管理、科学施工

我公司根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导的研究和编制直至最终的落实。通过严格控制各工序，工种的标准化，规范作业，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。

4、加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求

材料的品质将严重影响工程的质量，我公司将在材料管理上，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、堆放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。

5、加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行

为确保本工程资料的及时性、真实性、和完整性，我公司将强化项目工程的资料管理，对技术资料管理做到与工程建设同步，设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。

二、技术防范对策

根据地质资料报告和现场的实际情况分析，本工程主要以砂性土为主，地面层以填土层为主，为确保工程施工的顺利进行必须做到如下两点：

1）、加强技术管理，对各工种各工序的质量保证必须委派专人技术指导，尤其是开挖后填土地层，测放的桩位容易走动，必须采取有效措施，保证桩位准确。

2）、做好低温季节施工的防范措施，设专人负责做好天气预报及台风警报通信工作，保证作业人员的施工安全和身体健康，确保工程质量工期目标的实现。

三、安全文明对策

桩基施工前，应做好现场的“三通一平”整治工作，保证路通、电通、水通、场地平整，并做好相应的施工现场封闭管理工作。在施工过程中，必须搞好场地布置，合理组织施工，尽量降低噪音污染和晴天运输车辆引起的灰尘空气污染，施工道路必须畅通，施工现场必须整平压实，并做好有关安全、文明生产措施，确保安全生产及文明施工优良工地。

第三节施工组织与管理

一、管理机构

根据该工程的特点，我公司将抽调经验丰富的专业技术骨干组成工程施工项目部，成立以项目经理为首统一领导指挥，配备专业的项目副经理和技术总负责人、施工员（测量员）、质量安全员、技术资料员、预算员、材料员等各专业专职人员，全面负责该工程的施工、技术、质量、安全、进度、材料及文明施工等工作。并由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，定期召开质量、安全技术及工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。

同时我公司工程部及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还应协助项目经理调动我公司内部人力、物力、财力等生产资源，保证该项目的全部后勤补给工作，使分部工程能按期完工交予下一主体分部工程施工队施工。

积极发挥我公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到生产标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行ISO：体系标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优良工程的目标。

二、岗位职责及管理制度

1、岗位职责

①、项目经理

负责按照合同和其他文件确定的工期，质量，成本控制,安全文明施工等各项管理目标，组织工程全过程的具体实施。

②、副项目经理（施工长）

协助项目经理工作，检查项目部各岗位按照各自工作职能规定的落实情况，重点监控施工进度情况。

③、项目技术负责人

协助项目经理工作，分管施工技术，质量安全监督工作，对工程实施过程中的关键工序进行指导，制定详细的施工方案，并按有关施工规范及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量目标交底工作，实现施工全过程的质量安全管理目标。

④、施工员（测量员）

负责工程施工全过程的技术管理及现场施工管理工作，组织现场的施工质量与安全管理、技术指导、负责现场施工测量。

⑤、质检、安全员

负责检查和监督施工现场的质量控制，确保工程质量，是质检员的必须职责；负责监督和检查施工现场生产中各项安全生产、防火及文明施工工作，是安全员应当执行的任务和责任。

⑥、材料员

根据总工期施工进度计划要求，编制详细的各分部工程材料供应计划、物质进场计划，资金使用计划等统计工作。

按照各部门、各分部工程负责人和施工管理人员申报的材料计划单，及时组织采购施工中的材料、设备、物质供应计划，负责组织材料、机械设备、物质的采购、进场，并做好进场材料、机械设备、物质的交接管理工作。

⑦、资料员

负责在施工过程中，与建设单位、监理单位和设计单位之间的资料收发，并做好工程资料和验收资料的收集整理工作，保证竣工资料或中间验收交接资料的完整性和真实性。

⑧、预算员

负责工程的预结算工作（包括工程进度款的结算），进行成本分析、预测和核算工作。

⑨、机电、设备管理员

负责施工现场用水、用电和生活区用水、用电的装接和维护工作，及施工现场的机械、设备、机具的安装维护、计划调度管理，并对操作工种的技术人员进行安全操作教育及技术交底。

⑩、后勤人员

负责工程项目部全体员工的医疗保健、饮食生活工作，和文明施工的形象布置、提倡职工文化活动及道德教育等工作。

2、项目部管理制度

按照我公司质量体系文件的规定，根据本工程的特点建立项目管理制度，使各项管理达到标准化、制度化、规范化。管理制度和措施如下：

（1）、项目经理部组织机构及职责；

（2）、项目安全管理制度；

（3）、项目施工生产管理制度；

（4）、项目质量管理制度；

（5）、项目技术管理制度；

（6）、项目材料管理制度；

（7）、项目机械使用管理制度；

（8）、项目计量管理制度；

（9）、项目技术资料管理制度。

第四章工艺施工流程的实施方法

第一节施工前的准备工作

1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。

2、认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。

3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好静压预应力管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、桩机重量等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请现场监理工程师检查确认。

7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明（建议采用业主要求的管桩厂生产的预应力管桩）；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊材质量规格应符合设计及规范要求，并具有焊材出厂

合格证及质量证明文件。

8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。

9、根据贵司要求，应在原地面向下开挖2m后进行桩基础施工，但属回填砂质土地面，容易积水，由于桩机自身较重，桩机行走是靠桩机自身带动桩机底下的液压梁在地面上行走。为了能满足桩机行走，必须将场地水排除，做好排水系统工作，并将较松软的地块回填2-4石或砖碴推平压实，以便满足桩机施工行走。

第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备

一、施工组织管理体系

二、主要机械设备的配备

1、ZYJT型静力压桩机1台；ZYJT型静力压桩机1台；

2、锯桩机6台；

3、SD-CY电焊机9台。

4、气割工具6套。

5、发电机2台。

1、项目经理：1名2、技术总负责：1名

3、施工员：3名　4、质检员：1名

5、安全员：1名6、资料员：1名

7、材料员：1名8、测量员：1名

9、电工：1名10、桩机机长：3名

11、副机长、焊工、指挥及配合工人：计划桩机配备15人。

第三节施工进度计划的控制

根据本工程桩基础的施工要求，静压预应力管桩数约为根，采用ZYJT、ZYJT静力压桩机进行本工程基础桩作业，以每台桩机每天施压管桩22根左右，在没有其他外界因素影响的情况下，预计14天可以完成本工程预应力管桩的施压任务。如遇图纸变更等原因或自然灾害以及场地出现陷机等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。

（详见施工进度计划附表一）

第四节静压预应力管桩施工工艺

一、施工工艺流程图

静力压桩施工工艺流程图

为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。

根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排ZYJT、ZYJT型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。

（具体操作详见桩机行走线路图）附表二。

三、预应力管桩的进场检验

根据穗建筑（）号文和穗建材（）号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。

四、管桩的吊装、运输和堆放

当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到%后才能运输和施压（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。

管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放：

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）管桩堆放时，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。

五、静压预应力管桩工艺流程实施方法

1、正式施压管桩前的准备工作

（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。

（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。

（3）定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。压桩机行走详见每栋的桩机行走线路图。

（4）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；设置标尺，用以观测桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。

（5）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的链接质量及压入深度、接桩的焊缝等质量进行检查，合格方可进行下一工序。记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。

（6）压桩完成后须按规范规定要求进行检测。

六、压桩施工的常见问题与处理情况

静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用，使之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。在对《静压桩基础技术规程》千呼万唤的同时，也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解介绍。

1、静压桩沉桩机理

沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉。反之，则停止下沉。

压桩时，地基土体受到强烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度有很大差异。随着桩的沉入，桩与桩周土体之间将出现相对剪切位移，由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用，土体对桩周表面产生摩阻力。当桩周土质较硬时，剪切面发生在桩与土的接触面上;当桩周土体较软时，剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的沉入，桩周土体的抗剪强度逐渐下降，直至降低到重塑强度。砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化不大，各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的继续下沉而显着减少的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起显着作用，其值可占沉桩阻力的50～80％，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比。

粘性土中，桩尖处土体在扰动重塑、超静孔降水压力作用下，土体的抗压强度明显下降。砂性土中，密砂受松驰效应影响土体抗压强度减少，松砂受挤密效应影响土体抗压强度增大，在成层土地基中，硬土中的桩端阻力还将受到分界处粘土层的影响，上覆盖层为软土时，在临界深度以内桩端阻力将随压入硬土内深度增加而增大。下卧为软土时，在临界厚度以内桩端阻力将随压入硬土的增加而减少。

一般将桩摩阻力从上到下分成三个区：上部柱穴区，中部滑移区，下部挤压区。施工中因接桩或其它因素影响而暂停压桩的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响，但对桩侧摩阻力的增加影响较大，桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层特性有关，因此在静压法沉桩中，应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工。

2、终压力与极限承载力

在静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散，土体发生固结强度逐渐恢复，上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。从大量的工程实践看，粘性土中长度较长的静压桩其最终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大，在某些土体固结系数较高的软土地区，静压桩最后获得的单桩竖向极限承载力可比终压力值高出一二倍，但是粘性土中的短桩，土体强度经一段时间的恢复，摩阻力虽有提高，但因桩身短，侧摩阻力占桩的极限承载力的比例差异不大，最终极限承载力达不到桩的终压力。因此桩的终压力与极限承载力是两个不同的概念，一些初接触静压桩的设计、施工人员往往将两者混为一谈。两者数值上不一定相等，主要与桩长、桩周土及桩端土的性质有关，但两者也有一定的联系。

3、常见问题

（1）桩身上抬

由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力，导致桩倾斜偏位。在处理上施工前合理安排压桩顺序，同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩，后压周边的桩;先压持力层较深的桩，后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。

（2）引孔压桩的问题

为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜大长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。

对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。

（3）桩端封口不实

当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔。施焊对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却10分钟左右方可施打，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂。工程上比较有效的补救技术措施是采用填芯混凝土法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C20细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能保持稳定。

（4）桩顶(底)开裂

由于目前压桩机越来越大，最重可达0KN，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂，如果硬持力层面不平整，桩靴卡不进土引起桩头折断破碎，桩机油压又下降，再压时压力不稳定，吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式(圆锥形桩尖易滑)，事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住，适当折减承载力设计值。

4、基坑开挖

由于静压桩逐渐用在高层建筑中，基坑开挖不可避免。应根据开挖深度考虑是否需要先围护开挖再沉桩的方案。边打桩边开挖是不可取的，先打桩后开挖应考虑对称均匀，如在中间开挖把土堆在周围就会造成四周和中心的土体高差悬殊，同时超孔隙水压及震动会使管桩倾斜或折断，所以合理制定基坑开挖方案是必不可少的。

5、总结问题的存在和处理意见

（1）．静压桩的沉桩机理非常复杂，与土质、土层排列、硬土层厚度、桩数、桩距、施工顺序、进度等有关，有待进一步研究。静压桩施工中出现的问题也各种各样，最常用的处理方法是提高终压力进行复压。往往桩在做完静载试验发现不合格后，还要增加静载试验或大应变检测，以确定更大范围不合格桩数量分布。有时基坑已开挖，桩头已凿去位置难确定，压桩机撤出现场，复压或补桩有一定困难，这就要采取其它一些措施处理不合格桩，如灌浆补强、降低桩承载力标准或扩大承台等。相信随着工程实践的不断丰富，能为静压桩规程的制定提供更多的素材。

（2）．试压桩规定（试桩表式详见广东省建筑工程竣工验收GD□□用表）：

本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。试桩应符合以下要求：

1）试桩在同一条件下试桩数量不少于点总桩数的1％，且不少于3根；

2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；

4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；

5）试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。

（3）．液压式压桩机作业的施工要点

1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；

2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；

3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；

4）当桩端嵌入遇水易软化的强风化岩，全花化岩时，为防止桩端软化，需采用C20微膨胀混凝土对桩底进行填充，填充高度为~1mm。

5）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；

6）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；

7）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；

8）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。

（4）．送桩的施工要点

1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；

2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。

3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；

4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。

（5）．复压桩的施工要点

压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25mm。

（6）．接桩方法

1）、在下节桩施压完后，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m时即可接桩。将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，任一单桩的接头数量不超过2个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。

2）、接桩采用焊接接桩法：上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却不少于8分钟后方可继续施压。

3）、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰擅或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好复盖。

4）、施压管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

5）、施压管桩时应由专职记录员及时准确地填写施压管桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后，才可作为有效施工记录。

（7）、锯桩

最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高1.5D供锯桩之用，锯桩需用专用锯桩机；抗拨桩的桩头则需手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。

第五节静压桩桩机安装、拆除施工方案

一、桩机组装步骤

（1）机进场前对施工场地进行实地观察，桩机进场时组装地点要选择场地中间，且要比较平坦坚实地面，按照各步履柞的相对位置放好。

（2）将两侧两拼底座分别放在前后的步履箱上，步履箱与大梁中间用坚硬的枕木以井字形式垫付平、垫实，并保证两大大梁在同一面平上。然后吊装横梁从前到后依次用螺帽与大梁连接，再依次将螺帽紧固，使底座成一整体。

（3）底座成一整体后，连接好液压系统管线，吊装配电箱与底座连接，吊装压桩卷扬机，提桩锤和吊桩卷扬机及油泵、蜗轮箱等。安装完毕当即接通电源，启动油泵，使安装在底座四角可同时升降的油缸一端与安装在前后步履下用于水平位移的滑轮组，四个轮一组、前后左右各两组共八组，通过活接方式连接。连接后频繁操纵操作杆使底座多次升降，水平移动，观察液压系统是否正常工作,若不能正常工作要立即派技术人员进行休修，直到恢复正常为止。

（4）底座安装完毕，吊机吊装送桩器、电焊机及配重等。

（5）整机安装完毕后，进行试运转一次,即可打桩。

以上为桩机安装的整个过程,若拆卸时则为该过程的逆过程。

二、安拆过程中安全注意事项

（1）桩机部件大部份为大型机件，要选择25T以上的汽车吊机起吊安拆。在起吊前先检查汽车吊机各种性能是否有效，吊机撑脚是否放开及撑脚处是否坚实，不够坚实的地方采用枕木垫实。

（2）起吊钢丝绳是否有毛刺，不合格的钢丝绳要换掉，吊臂下严禁站人，要由专人指挥起吊过程。各操作人员严禁在操作前饮酒。

（3）机件起吊过程中，扶持机件人员身体要前倾，双脚远离机件底下，防止机件掉下压到双脚。扶持人员身后不能有高于地面的堆物，防止后退时跌倒。

（4）各种机件吊装就位后,马上用螺栓固定,并由专人负责检查,以免疏忽，造成机件倒塌。

（5）底座及竖杆组装完成,上高空作业时，必须系好安全带，严禁从高空向下丢物。

第五章质量保证措施

第一节材料保证措施

1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。

2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。

3、建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。

第二节施工班组操作质量的保证

1、对每个作业施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。

3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。

4、指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。

5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。

第三节施工技术保证措施

1、桩施工前应对桩机设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，并作及时迁移。

2、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。

3、建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。

4、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。

5、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、接桩的焊逢等质量进行检查，合格方可进行下一工序施工。

6、压桩完成后须按规范要求进行检测。

第四节静压预应力管桩质量保证措施

根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排1名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下：

1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由1名专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。

2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。

3、对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。

4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。

5、在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则：

①.偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；

②.当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。

6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。

7、一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩。施压管桩应做到随送随打。

8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，全风化质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然断裂，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：

①.施压首节桩时是在回填土层，容易使桩下沉或偏斜，应注意重锤轻击的方式施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。

②.当桩尖穿入较厚砂质粘性土层时，应注意慢速施压，防止首节桩进入粘性土质时而振断管桩或斜桩。

③.当桩尖入岩时，如发现贯入度突变时，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。

9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理：

①.现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；

②.桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

③.桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。

④.桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；

⑤.施压入土中的桩身出现硼裂等异常现象；

⑥.桩身突然倾斜、跑位；

10、质量标准

①.桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。

施压管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角)。

②.按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50～+mm范围内。

③.桩身垂直度允许偏差为1%。