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钢铁生产工程中，热轧机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架尺寸难以有效控制，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象，轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成很大影响。一、修复工艺介绍1.传统修复工艺（1）机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面，通过加大平衡缸的衬板厚度或加垫片的方式来达到要求精度。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。（2）补焊后在现场机加工，加工出结合面。大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后结合面和衬板在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损。也不能根本上解决磨损，且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。（3）激光熔覆。与传统堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是往往因为造价高，工期长等原因无法在短时间内完成修复。以上几种传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。2.高分子复合材料修复工艺高分子复合材料在线修复是近几年兴起的一种修复方法（本文案例使用的是福世蓝F金属修复材料），，其原理是在不机加工的前提下，采用高分子复合材料修复设备磨损腐蚀部位。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件达到优异的粘着力，其固化后的物理性能又可很好地满足牌坊修复部位所需的抗压强度。按照GBT-并参照ASTMD-检测得出材料抗压强度超过MPa按照GB--T并参照ASTMD-检测得出材料抗拉伸、剪切强度达27.9MPa满足牌坊修复部位在运行中承受的各种复合力的要求。另外高分子复合材料现场修复技术针对轧机牌坊上所有的静安装面磨损问题都可以很好的解决，并都可达到预期的使用效果。二、应用案例本文案例的设备为H型钢精轧机UR、E、UF三架，此次修复是调整缸底座出现磨损，共计下辊调整缸底座6个，立辊调整缸底座3个，下辊，磨损量约2mm左右，立辊磨损量较大约1.5公分左右。下辊调整缸采用涂抹材料直接装配的工艺修复，立辊则先进行补焊再配合材料涂抹工艺修复，两种修复方式皆可快速结束。1.表面处理：使用乙炔氧气进行烤油处理，直至无火星四溅。2.使用角磨机进行打磨，露出金属原色。3.使用无水乙醇进行清洗，表面干净、干燥、结实。4.油缸底部涂抹脱模剂。5.按照比例调和F金属修复材料并涂抹于油缸底座表面。6.装配油缸，确保多余材料挤出。7.材料固化。

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