液控止逆阀一般分为两类：

止回阀一般称为止回阀，一种只允许油向前流动，不能逆流的闸阀，因此又称止回阀或止回阀。

液体控制止回阀是一种止回阀，允许油在进入控制压力油后向两个方向流动。它由反向止回阀和液体控制系统组成。当压力油不通过控制端口时，其功能与普通反向止回阀相同，正循环和反向截止。当压力油（又称控制油）通过控制端口时，控制活塞从阀座上推动止回阀的锥形阀芯，油可以向前和向后流动。

液压系统中的液压控制止逆阀又称“液压锁”，由于液压控制止回阀锁紧能力强，无泄漏，液压缸锁定位时间长，常见于平衡电路、压力保护电路、锁定电路。

1、平衡回路

液压系统可设置平衡电路，避免液压缸及其工作部件在悬挂和停止过程中因自身重量而滚动，或因自身重量而失控、超速、运动不稳定。液压控制逆止阀虽然密封性能强，能将液压缸活塞和工作部件锁定在一定位置，但在滚动过程中难以保持工作部件的稳定速度。因此，泵油路可以连接单向节流阀，产生平衡电路。单向节流阀的作用是改善工作部件，为无杆腔提供进油路和滚动工作部件，发挥节流限速的作用，避免失控和超速。

2、充液回路

当活塞下降时，由于其重量、油重量和工作机构的重量，活塞会加速下降。此时，无杆腔进入油路的供油量不能满足要求，导致油压迅速下降，甚至出现负压，大量气泡与油分离，产生气穴现象和噪声。此外，由于负压，工作机构的下降速度可能会减慢甚至停止，因此必须增加供油设备。

、大流量泄油回路

对于双作用单杆活塞液压缸，由于两个油腔面积不同，进回油量不同。进入杆腔时，无杆腔的回油量非常大。此时，如果选择额定流量小的滚动阀，杆腔与油箱之间的液压缸会产生较大的背压和节流效应，不仅会产生过大的压力损失，还会降低活塞杆的回收率。如果采用液体控制止回阀，油压通过控制活塞打开锥形阀芯，油可以通过液体控制止回油箱。

4、保压回路

在工作过程中，一些液压机械通常要求液压执行器在冲程暂停时保持一段时间的压力。其目的是避免加工后零件的变形和反弹。此时，应选择压力保护电路。所谓的压力保护电路是指由于执行机构停止运行或工作部件变形而在工作环境中保持稳定的压力电路。

压力保护电路的设计方法有很多。使用定量泵可以实现压力保护，但液压泵总是在高压下工作。压力油通过调速阀流回油箱，导致功率损失，油容易加热。因此，该电路仅适用于功率小、压力保护时间短的液压系统。由于滚动阀结构泄漏问题严重，只适用于压力保护时间短的区域。

1、回路中转阀中位功能的选择

对于液体控制止回阀的平衡和保压回路，需要解锁执行器，保持工作油孔的交换，并要求控制油孔保持一定的压力。执行元件不工作时，液控逆止阀工作油孔断裂。此外，当控制压力油孔不工作时，应通回油箱，否则控制活塞难以复位，单向阀不能阻止液体回流，不能锁定。当换向阀在H型（或Y型）中间时，控制口的油直接流回油箱，油不能形成压力（不考虑管道的压力损失）。此时，由于弹簧的作用，控制活塞复位，液控逆止阀处于锁定状态。但是，如果换向阀的中位功能为O型等类型，当需要锁定换向阀处于中位时，由于控制液控制止回阀的控制室压力油也被密封，当反向阀关闭时，控制端口在一定时间内保持高压，因此反向阀不能快速锁定端口。在液压控制止回阀的液压系统中，不得使用三位置换向阀的中间位置O，M类型，因为液控逆止阀不能立即关闭，所以选择使用H或HH。Y型。

2、合理确定液控逆止阀的额定流量

在由液压控制止回阀和双作用单杆活塞液压缸组成的回路中，由于液压缸的两个油腔面积不同，有时甚至非常不同，应仔细考虑单向阀的额定流量。止回阀的额定流量应根据无杆腔所在油道的流量来确定。否则，由于止回阀的额定流量不足，无杆腔油通过液体控制止回阀时会产生噪声。

、保持油缸清洁

当气缸过滤精度不合适，油不好时，气缸中的杂质会导致液体控制止回阀阀心或控制活塞卡住，导致锁定或无法解锁，影响系统功能。解决办法是定期清洁过滤器并更换机油。

液压控制止回阀在各种液压回路中具有重要的应用价值。在回路设计、液压控制止回阀选择及相关技术研究中，应注意液压回路的应用、液压控制止回阀的结构原理、排油方法和预定功能。

其次，要注意电路中换向阀中位功能的选择。

最后，确定液控逆止阀的额定流量等重要参数，并定期维护油缸。