油缸体

800吨2000T3000吨铝制钢瓶挤压

发布时间:2023/12/9 17:16:41   
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铝制钢瓶挤压液压机主要用于大型铝瓶的反挤压成型工艺,最大可做到40L铝瓶,目前广泛应用于汽车、消防等行业。机器采用整体框架式结构,刚性好。挤出的铝瓶尺寸精度高,表面质量好。采用蓄能器装置降低整机功率的同时,提高工作速度,提高生产效率,节能减排。铝制钢瓶挤压液压机常用吨、吨、吨、吨、吨等。

吨铝瓶钢制挤压液压机

铝瓶的生产工艺流程步骤:

1、炒片:根据工艺要求对原铝圆片进行润滑处理。

2、第1道冲压挤压过程在凹凸模具内制作直筒毛坯罐。

3、第2道冲压挤压过程根据瓶罐高度要求,第2次对直筒罐进行冲击挤压处理,延伸瓶身高度。

4、修边、抛光、烘干:冲击挤压形成所需直筒罐后,进行“修边+抛光”,然后烘干处理。

5、内涂:将涂料喷涂在瓶罐内表面。

6、印刷:瓶罐印刷工艺包括:底涂+烘拷;印刷(9色印刷)+烘拷;上光+烘拷。

7、收颈:即缩径,形成最终产品。

吨铝制钢瓶挤压液压机

铝制钢瓶挤压液压机的特点:

1、铝制钢瓶挤压液压机吨T吨机身采用计算机优化设计,全钢板焊接的框架式结构,精度保持性好;

2、液压控制采用插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长;

3、可实现定压、定程两种成型工艺,具有保压延时功能,延时时间可调;

4、铝制钢瓶挤压液压机采用四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强,并采用集中润滑;

5、可配置移动工作台、冲裁缓冲装置、光电保护装置、打料装置、滑块安全栓等;

6、用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器,并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动操作方式。

7、中梁上下限程装置:设有压力保护,限位保护等。

8、铝制钢瓶挤压液压机采用下置式,油缸结构简单、经济适用、生产效率高。

9、加工出的零件尺寸精度高、表面质量好、机械性能优。

铝制钢瓶挤压成型

工艺:

1、快下慢下-合模-保压-增压-泄压-开模-取品。

2、具有定程、定压工艺。

3、空载快速上行、靠模压制

工作介质是液压油,由油泵,电机等作为动力系统把动能转换为机械能,致使工作液压油缸从下往上作业。铝制钢瓶挤压液压机吨T吨的整体刚性好,抗压强度高;压力、行程、保压等可按压制工艺要求调整;合模后起压快,达到额定压力仅需几秒钟;采用下置式油箱,更换及清洗液压机油箱方便;生产质量稳定、性能可靠。

铝制钢瓶

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