模具温度控制,从热流道开始!模具温度的控制是注塑生产中非常重要的一个环节,如果模温失控将会导致制品的不良率上升、产品尺寸不稳定等问题。

所以如何控制模具的温度就成为了我们注塑工程师必须掌握的一个技能之一了。

那么今天我们就来聊聊关于模温的问题:

一、影响模温的因素1、塑料的种类不同的塑料对成型条件要求不同,如pe和pp在成型时需较高的料筒温度(~c),而pc则需要较低的料筒温度(~c);2、注射机的类型注塑机的类型不同,其加热系统结构也不尽相同。例如螺杆式注塑机采用油泵或蒸汽加热的方式为熔融塑料提供热量;柱塞式则通过液压油缸直接向熔融塑料提供热量;3、射胶速度射胶的速度会影响到喷嘴与型腔之间的压力差从而改变型腔内气体的流动情况进而影响冷却效果及最终产品的质量;4、浇口的直径浇口孔径的大小也会影响到进胶量进而影响冷却效果以及最终产品的质量。5、锁模力在锁模力的作用下塑胶会进入型腔内部并逐渐凝固成形成为制品。6、背压背压的大小主要取决于注射压力的高低及保压时间的长短等因素有关。

二、如何控制好模具的温度?1、设定合理的工艺参数(1)提高树脂的流动性(2)降低背压机背压(3)延长保压时间(4)缩短成型周期(5)增加顶出行程(6)提高注射速率(7)适当减少射咀数(8)适当增大分流比(9)适当减小浇口尺寸2、选择合适的冷却方法目前比较常用的是水冷和自然风冷两种方式进行冷却:水冷的优点在于可以保持一定的表面温差有利于脱膜后表面的光洁度且不会产生气纹等缺陷但成本较高一般只用于高精密的产品上自然风的缺点则是无法有效保持表面温差且容易使产品出现气纹等缺陷因此一般只用于低精度产品上。

三、总结通过上述的介绍相信大家对"如何控制好模具的温度"已经有了一定了解了吧!