质量安全保证措施

一、质量方针及目标

1．方针

以GB／T——ISl质量保证体系为依据，贯彻“科技兴业、强化管理、建造满意工程，提供优质服务”的指导方针。

2．目标

本工程质量目标为优良。

二、创优规划

1．创优要求

　(1)工程质量符合设计要求，满足验收评定的优良标准，工程外观质量好。

(2)成立创优领导小组，各级小组要开展创优活动且有文字记录。

(3)有工程质量管理办法，有工程质量检验程序与细则，有质量内控标准，有质量创优单位责任人等各类文件。

(4)有完整、准确、齐全的内业资料，重点部位、隐蔽工程质量，有齐全的原始资料、照片或录像带。

(5)有QC小组活动记录及成果。

(6)有技术交底或技术通知存底确认资料。

2．创优措施

（1）开工前，按创优要求，编写各类工程管理文件，建立创优领导小组，开展质量创优活动。

（2）组织全体员工学习优良工程评优条件，从工程开始就扎实做好创优工程的基础性工作，为竣工一年后申报优良工程提供齐全资料，创造条件。

(3)加强创优工作领导，与施工生产过程有机结合，加强质量意识教育，提高全员创优意识；坚持开工必优，一次成优目标。

(4)建立定期与随时的施工质量检查制度，按工期进度和《验收评定标准》要求，及时进行分项、分部、单位工程的质量评定。

(5)搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病，不断提高工程质量。

(6)依靠行政和必要的经济手段，贯彻执行创优工程的标准和要求，做到奖优罚劣。设立风险抵押金制度，激励和约束全体参建职工全员创优。

三、安全方针及目标

1．方针

坚持“安全第一，预防为主”，将安全做为施工生产的一项头等大事来抓的方针。

2．目标

杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故。

使用新技术、新工艺的可行性

一、提高沥青路面的高温稳定性

沥青路面的重要特点之一是其强度和抵抗变形的能力都随温度的长高而显著降低。为提高沥青混合料的高温稳定性，可采用提高粘结力和内摩阻力的方法。在混合料中增加粗骨料含量，或限制剩余空隙率，使粗骨料形成稳定而密实的空间骨架结构，就能提高混合料的内摩阻力。采用优质沥青，适当地提高沥青材料的粘稠度，控制沥青与矿粉的比值，严格控制沥青用量，采用具有活性的矿粉(比如石灰石粉)以改善沥青与矿料的相互作用，就能提高混合料粘结力。此外，在沥青混合料中使用掺入聚合物(如天然橡胶、合成橡胶、聚乙丁稀等)改性的沥青，也能取得良好的效

果。

二、提高沥青路面的抗滑性能

在铺筑沥青路面的面层时，首先应选择良好的沥青和控制好沥青用量，其次，是注意采用坚硬耐磨，有棱角的矿料，选用适应的矿料级配，并控制好细料的路面。为防止沥青混凝土路面的滑陷，在施工过程中，除采用高碎石含量(55％以上)外，还可在路表面再压入一定数量的预拌石屑，以提高其表面粗糙，具体作法是：在摊铺摊平和预压过的表面上，用石屑撒布机均匀撒布热拌的石屑，在要求的温度(90～℃)下用中型压路机进行碾压，使石屑嵌入表面，以提高沥青路面的抗滑性能。

三、工程项目计划管理系列软件的应用：

它的应用是项目管理工程师制定计划，控制工程得心应手，它具有表格录入与手工作图两种计划偏辑方式，能力方便地处理四种活动关系，灵活输出工程所需的横道图，单双代号网络图，资源及费用强度图等，并且具有动态控制，分级管理，资源均衡与有限双向优化功能，费用管理功能，它还有资源共享，多点操作的网络功能等等。

四、核子密度，湿度仪的应用：

目前核子密度仪是快速检测工程，施工中(土工类项目)质量的有效手段，基精度高、检测快捷，应用范围广范。已在公路、铁路、机场路基、路面中大量使用。同时也是有关建设单位、监理单位、施工企业，在提高工程进度的同时，快速检测，为控制工程质量，保证工程质量，提供了精确、可靠、有力的科学数据。

其主要性能指标为：①水分测量范围：o～o．65g／cm3；②密度测量范围：1．1～2．8g／cm3；③测量深度：透射式：5～30cm，反射式：3～15cm，自动探测；④水分重复测量误差，测量1分钟，水份为o．24g／cm3时，误差≤±2％；⑤密度重复测量误差：测量1分钟，密度为2．16g／cm3时，误差≤±1％。⑥显示：同时显示水份，湿密度、干密度、压实度、含水量、测量深度等内容。

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江苏海工建设工程有限公司

　生活给水排泥阀：干管mm采用mm排泥阀。生活给水排气阀：干管ＤＮ采用65mm排气阀。在管线高点设置排气阀，在管线低点设置排泥阀，沿途设置消火栓。

管材及接口：生活给水管道均采用聚乙烯管（ＰＥ），热熔接口，ＤＮ２００mm,ＤＮ１００mm采用１００mm砂垫层基础，ＤＮ３００mm采用２００mm砂垫层基础，

4.化粪池工程

化粪池总计2座，6＃为钢筋砼化粪池。

指导思想及施工组织

在项目施工过程中，将本着重合同、守信誉、严格履约，对社会负责。配合建设方，建立高效的质量保证体系，以质量为中心，积极推广应用新技术，保证优质高速地完成施工任务，达到一流的施工管理水平。

将从进场之日起，在定位放线、土建、安装和调试，一直到竣工验收等全部过程，确保与建设单位，质检单位及各协作单位紧密配合，合作愉快，实现项目目标，确保建设方的投资利益。

奋斗目标的指导思想

从组织和管理的角度采取措施，对项目施工进行全过程监控，以确保建设项目的总体目标--工期目标，质量目标、投资目标的最后实现。

在实际工作中牢固树立为业主服务的思想，合理地协调业主与承包单位之间的关系。按照业主的要求提供各种形象报告与工程有关的资料，以便工程顺利完成。

总体目标

根据工程的要求，主要目标就是实现质量，进度、投资三大控制。

质量控制目标

以严格的管理、热情的事前服务，按施工承包合同文件和技术规范、验收标准等进行质量控制。建立全面的质量控制体系，强化公司自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，以形成自检，监理工程师抽检的三级质量保证系统。工作中强调事前控制，严格开工申请的审批，尽量杜绝施工质量事故的发生，确保工程质量，实现工程的质量目标。

进度控制目标

根据工程的要求和合同要求进行编制工程总进度计划，年度和月度施工进度计划和月报，审查并督促其实施，及时进行计划进度与实际进度的比较，按月给公司通报工程进度情况，出现偏差时及时进行调整，并督促资金、机械、材料、人工等及时到位，认真落实冬季、雨季施工和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施，以保证工程在合同规定工期前投入使用。具体的进度目标见附表（进度计划横道图）。

投资目标

认真审核各项资金的流动计划，严格审查计日工、额外工程，做好各种资料的记录、整理，控制好工程费用，力争使工程费用不超过计划费用。

我们承建该工程项目的最终效果是：在合同工期内达到六个同步完善，（即土建完、安装完、装修完、配套功能设备调试完）。确保本工程一次性验收达到优良。

安全目标

确保工程符合市合格工程标准，争创优良工程，以预防和控制安全事故的发生及减少其危害；把安全工作放到首位，牢固树立"安全第一"的思想，采取措施把事故消灭在萌芽状态，以达到最佳安全程度，作到"防患于未然"。

安全目标：杜绝死亡和重伤事故的发生，轻伤事故频率控制在1.5‰以内，实现辽宁省"五无"目标。

文明施工目标

创建文地、推行文明施工和文明作业，树立文明形象、确保生产安全；制定《文明工地标准管理规定》，以施工的文明来缔造施工的安全。

做到工地、场地整洁，施工有序，道路畅通，达到文明施工标准；确保文明施工达标，创公司优良文明工地。

工期目标：总工期46个日历天，根据国家建设部工期定额及甲方招标文件要求，确保工程按期完成，争取提前完成，尽力为业主提前投产创造条件。

管理措施

为了顺利实现总体目标，我们采取的管理措施有：完整的结构系统、明确的使用功能、工程质量标准、确定的工程数量、限定的投资数额、规定的建设施工工期。

本工程列为公司的重点工程项目，发挥公司的优势，在施工生产要素的配置对该工程实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。

我公司将从技术、管理、机具设备，劳动力等方面确保投入，并严格进行

统筹规划；在战略上提出"强化管理、科学施工、奋斗拼搏、优质高效"的奋斗目标。在战术上积极推行建设部颁布的建设项目法施工，建立以项目管理为中心的统一领导、分级管理的施工管理机构，组成高效精干的项目领导班子。按照施工规律和需要组织技术、质量、安全全过程的动态控制与管理。

我公司将组成强有力的项目管理班子和施工力量投入本工程施工并实施。进行综合组织、安全、随各阶段施工的不同，进行及时调整，灵活调动，形成严密的动态管理，优化施工程序，保证组织上有充足的施工和管理力量投入到本工程。（详见劳动力一览表）

机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机各系统设备具备的功能

（1）能适用于该管道工程的地质和水文情况。

（2）通过精确地平衡土体和地下水的施工方法，满足长江大堤的

保护要求，满足文明施工，少扰民的要求。

（3）设备的泥水注入及排出系统工作稳定。泥水压力调节方便，严格按预定的刀盘压力，通过对顶速、刀盘切土口的调节，准确控制挖掘面土体的平衡。

（4）激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为

坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示或表示器表示。

（5）顶管掘进机与管节间预留间隙的注浆，在顶进时同步进行，浆液及时支撑环状的土体不塌落，减少管道摩阻力。

（6）泥水系统配备管道堵塞后的反冲洗装置，此时能够使用较大的水压进行并不影响开挖仓内的泥水压力。

顶管掘进机及辅助设备的主要技术参数、特点

（1）0顶管掘进机主要技术参数

顶管掘进机整机为二段无铰式结构，对称分布的6只kN单作用油缸，即起连接两段机头的作用，又起纠偏作用，机头前段依次组装有刀盘、泥浆仓（开挖仓）、胸板、机头倾斜仪传感器，变速箱、电动机等，液压控制柜及操纵平台安装在地面上，机头空间设计十分合理。

（2）顶管掘进机的特点

机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤压力变化而前后移动，刀盘、刀架相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力设备密封隔离的开挖仓，调节仓中的泥浆压力即可平衡地下水，该设备是一种具有双重自动平衡作用的顶管机头。是目前最适合在水下、粘土、粉质粘土地层顶进，扰动土层最小的机种。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等复杂工况的顶进施工中，无需辅助施工措施，可节约大笔城市建筑物和地下管线的防护费用。

该型号机头，人员在地面上操作，即可直接判断机头运行情况，机头内的各种仪表，表示器能准确直观地反映刀盘的土压力、扭矩、切土口大小、偏差量、纠偏量、机头轴线的水平夹角等参数，配以按按钮式开关、全液压操纵系统，使机头控制方便易行。机头的挖掘、观察激光靶、分析机头偏差趋势、纠偏、控制地面沉降等关键作业，均由机头操作工程师完成，与其他人员关系较小，属中央控制型，容易保证顶管质量。

（3）主要配套设备的组成及功能简述

①主顶系统

由2中国人民0Kn的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力0kN,行程3.4m，油压31.5MPa，无极调速并显示即时顶速。

启动和停止由电气系统联动控制。

②泥水系统

以一定水压，流量的水流，稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水池的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m范围内可预调，管道、阀门及泵均匀Dgmm系统。

③电气控制系统

供应全部设备的电能，控制、监视设备的的顶速、压力、流量等工况，与顶管机头操作员通话，除机头外的所有设备均由电液控制台完成操作。

④触变泥浆系统

长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵，压力0-3.5MPa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。

⑤中继接力环

一般安置在顶力接近许用顶力的60%——80%的管节后，中继接力环的采用，使顶管工程的一次顶进长度不受限制，中继接力环在长距离顶管中是除顶管掘进机外最关键的设备。中继环采用两段无铰的壳体形式，前后壳体间安置两道D型橡胶止水阀，防止环外泥水渗入。

顶力可达0kN，各中继环由电气装置顺序控制其开启、停止，整个系统可控制10套中继环，保证m顶程的联动操作。具有气压自动补偿作用的中继环的原理示意图如图8.3.1.4(略)

⑥通信系统

通信系统主要是地面与管道的通信，该系统由一部20路的普通电话交换机和普通电话组成，采用普通市网电话的供电和脉冲方式工作，接入市话网即可与合肥市市话联网通话。该分机系统即可在分机内部进行互不干扰的通信，又可在主机的控制下与各分机同时通话。该系统的各部电话安装在机头、中继间、地面控制间内。

⑦承力钢构件

承力钢构件包括：基坑导轨、顶铁、承压壁等以下分别叙述。

A、基坑导轨

基坑导轨是安装在工作坑内为管子出洞时提供一个基准的设备，顶管施工中常常有出洞正常了，顶管施工的一半就正常了的说法，尤其是钢管顶进时，钢管的刚笥大、纠偏不易，出洞自然就必须更加谨慎，而且导轨在钢管顶进施工时，管节还需在导轨的支撑下进行施焊对接，可见导轨之重要。为保证钢管顶进时不将管道的外防腐磨损，顶进钢管时的导轨必须使用滚轮支架。

导轨本身必须具备坚固、挺直，管节压上去及顶进受力时不变形等特性。钢管顶进考虑管节搁在导轨上的圆心角在左右。管节一般支撑在滚轮上。钢管管节需要在井底焊接成为管道，因此支撑点应留出焊接位置，支撑点距地面应有75-80cm焊接空间。

B、顶铁

顶铁可分成环形顶铁和中间顶铁两类。环形顶铁通常是一个内径较小、外径与钢管相同的，有一定厚度的钢结构件，主要作用是把两只主顶油缸的两个点的推力，分布在被顶钢管的圆周上，使钢管受力均匀并保护管节的端面。

中间顶铁是由于通常需顶进管节的长度大于主千斤顶的伸出长度，主千斤顶顶进伸出完毕后缩回，加上中间顶铁后方可继续推进至能够对接下一管节的长度，起延伸主千斤顶推力的作用，同时也将几个点的主推力传向环形顶铁。由于顶管掘进机使用泥水法输送挖掘面土壤，故中间顶铁应选用马蹄形形式。

C、承压壁

承压壁是指工作井后部，安装在沉井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。它的作用是主千斤顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反力，均匀地分布在沉井的后座墙上，因此承压壁必须有足够的刚度。

它通常采用整体的结构。

顶进施工工工艺

在工作井内的顶进轴线后方，按需要对称布置若干只主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，与顶进相配合，刀盘将切入泥仓的土体搅拌成泥浆后，通过管道送出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成，顶管施工工艺原理图如下图所示。

（2）顶进施工分设备安装和顶进作业两部分。

①设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含、纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。

②顶进施工作业流程：工作井至大堤边的顶进施工工艺。

取水泵房至工作井段顶管重复上述操作，管道机头从取头泵房顶进工作井，机头直接从工作井内吊出。

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