立磨在水泥厂生产线和新型现代化水泥生产线上的应用越来越广泛。90%以上的煤和生料研磨机使用立式磨。越来越多的人使用立磨粉磨水泥熟料和矿渣，因此，在现代水泥厂中，立磨已成为工厂工艺流程中的重要设备。这是由其一系列优秀的特性所决定的。一部分是纯机械技术，另一部分是一个过程。立式轧机是年发展起来的，经过近百年的不断改进。经历了通过离心力给磨辊增压，利用弹簧增压，现在采用液气弹簧系统给磨辊增压的过程。要粉磨的物料范围从烟煤到中硬水泥生料到硬脆水泥熟料和矿渣。对于水泥工业来说，干法煅烧炉新技术的发明和回转窑产量的倍增和扩大，使立式辊式磨机结构不断得到改善和扩大，从而满足了磨煤机窑的要求。

为了满足水泥厂工艺生产线中煤粉磨、水泥生料粉磨、水泥熟料粉磨和矿渣粉磨的要求，世界各地的水泥机械生产厂家都开发了各自品牌的立式磨粉机。LM系列立式磨粉机（立磨）采用合理可靠的结构设计并配合工艺流程，集干燥、粉磨、选粉、提升为一体。特别是在大型磨矿工序中，它完全能满足客户的需要，主要技术经济指标已达到国际水平。

立式磨粉机主要结构由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、增压装置、减速机、电机、机壳等部分组成。分离器是决定研磨产品厚度的重要部件。由调速传动装置、转子、导叶、壳体、粗粉下料锥、出风口等组成。是一种节能、快速选粉装置。磨辊是对物料进行破碎、研磨的主要部件。它安装在磨机的曲臂上。在外力作用下，与磨盘内的物料紧紧地压在一起。磨辊在磨板的带动下相应旋转，使物料被粉碎、粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上。磨盘的上部为料床。料床上有一个环形槽。物料在环形槽内被磨辊破碎。加压装置是提供磨辊研磨压力的部件。由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成。它能给磨辊施加足够的压力，使物料破碎。减速器是传递动力的主要部件。磨板的转速为减速机输出轴的转速。

LM系列立式磨机应用于新建的现代水泥生产线。粗粉在磨选粉空间内具有很高的循环率，使得磨选粉过程中的干燥效率非常高。过调整导风圈，可以使含尘气流非常均匀地通过，最大限度地降低了气流能耗（磨机阻力），同时达到粉碎产量，从而在不减少风量和利用外循环的情况下，把总能耗降到了最低。材料，以降低能源消耗。此外，立式磨粉机还具有运行费用低、建设费用低、操作简便可靠、烘干能力强等优点。立磨利用气体输送物料。粉磨含水率大的物料时，可控制进风温度，保证产品达到含水率。含水率高达12～15%的物料，即使是烘干球磨机，也只能烘干含水率为3～4%的物料。产品质量稳定，颗粒级配均匀。物料在磨机内停留时间短，便于产品粒度和化学成分的检测和控制，产品质量稳定。通过对油缸、翻料臂、辊套、衬板等进行检查，维修方便，可在短时间内更换。节约能源。振动小，噪音低，粉尘少，运行环境清洁，符合生态环境保护要求。