近期，山西建龙炼铁总厂设备管理室牢固树立降本增效思想，将开源节流、挖潜增效转化为每名员工实实在在的行动，节支创效“浪花朵朵”……

自制备件省费用

一个毫不起眼的顶丝，一年就能节约三千块钱，这是怎么回事？

原来，在新建二期喷煤区域，操作工每班需要拆卸煤粉过滤器硫化板顶丝，清理过滤器内部杂质，避免喷煤管道堵塞。由于频繁拆卸顶丝造成了螺杆的磨损和脱扣，使顶丝失去使用功能。

陈志忠看在眼里，心疼极了，他反复摸索，想到了一个点子。那就是巧妙运用“化整为零”法，把废旧顶丝的螺杆与拧紧螺帽切割分离，将高强度8.8级M30螺杆焊接到拧紧螺帽上，经过打磨修整后，可以完全替代顶丝使用且性能更佳。目前过滤器硫化板已安装了4件自制顶丝，使用效果良好。

“之前机修加工1件顶丝的费用是一百多块，每年消耗20个就得三千块钱。换成自制的高强度螺杆顶丝，不仅延长了顶丝使用寿命，而且螺帽还能重复利用，相当于三千块钱全省下了。”陈志忠掰着手指算了一笔账。

改造备件降成本

降本增效要从细节抓起，只有注重细节，抓好细节，才能打破常规，挖掘出更多过去看不到的效益点。

拿电液推杆改造来说，侯飞通过设备履历表汇总发现，1#冲渣摆动渣沟的电液推杆用了不到一年时间，电机就出现了烧损，而维修更换电机的成本可是不低。

侯飞多次走进渣沟现场查问题、找原因，与岗位操作人员检查分析电液推杆运行环境。细致观察分析下，侯飞发现，电液推杆设计为电机与油缸一体式，安装在槽体的右侧。该处地势低、空间窄，冲渣作业时电机频繁受溅水和蒸汽腐蚀，造成了电机运行故障。

发现问题后，侯飞与专业技术人员、岗位操作工共同讨论、敲定措施。他积极与设备厂家沟通，提出改造建议，将电液推杆型式改造为分体式，并利用高炉定修时间进行安装，将电机移至渣沟外，一举消除了设备隐患。年可节约更换维修费用约元。

众人拾柴火焰高

“高温电机前后侧的盖板更换为网状盖板，增强电机定子的热空气对流，更换后电机定子温度下降8-10度，保障电机正常工作。”

“热风阀阀体冷却水进出水管道改造为快速插入式金属软管，检查冷却水时可以快速拆卸，缩短检修时间。”

“在雾炮机水过滤器三通的堵头间钻孔，用φ20管道连接DN20球阀，与堵头钻孔结合，打开球阀即可排污，大大减少了频繁拆卸堵头造成的脱丝损坏。”

现在，积极主动地发现问题、解决问题已经成为设备管理室的新风尚。每个一线点检员都在尽心尽力，用“节支创效”的理念做好设备日常管理工作。

“大家能立足岗位，找到节支创效的好方法，这个意识非常好，希望我们能将它融入日常工作中，而不是一时兴起。”作业长马阿丽说道。

为持续推动降本增效活动，设备管理室大力推行了提案管理、建言献策等活动，从稳定生产、技术改造、材料消耗、修旧利废等方面，激励员工提报降本增效的金点子、好办法，力求将一个个“金点子”变成“钱串子”。

降本增效无小事，厉行节约重点滴。下一阶段，设备管理室将继续强化精细管理，从设备运行的各环节入手，进行再梳理，深挖潜、巧降耗，稳步扎实推进降本增效工作。

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