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冲压是利用液压机压力机、模具对板材施加外力，使板材产生变形。冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求，其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。麻将机的生产也不例外，近期为客户生产了两台麻将机面板冲压专用吨液压机，大台面双缸结构。

桌面板台面板加工案例

麻将机面板生产专用液压机的结构组成：

主要由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统和安全防护系统等组成。

1、主机部分：

1.1-机身

机身采用四柱式结构，设备主要结构件外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。

客户现场图片

●上梁：焊接件，钢板焊接而成，焊后时效处理。

●立柱：材料为45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。锁母材料为45#锻钢，每根立柱需用4件，螺纹与立柱相配。导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。立柱导套采用复合材料。

●底座：焊接件，QB钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有T型槽，用以固定模具。

1.2-主油缸

主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构)，活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理（0.01mm），使用寿命长。油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠,使用寿命长。

2、液压系统及控制范围

液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。

2.1-液压系统采用电机、泵，实现对主机的控制，提高压机动作的稳定性、可靠性和节能性。

2.2-液压系统采用插装阀集成系统。

2.3-液压系统的充液回路选用常闭式充液阀，滑块快下是靠充液阀吸油，快速下降速度由油缸下腔油路中的插阀控制调节。

2.4-油箱

压机充液箱为上置式，标准位于机器后上方，液压泵站位于机器右侧，控制系统位于右前方，如因现场操作需要，在协议签定时可安照客户现场要求定制位置。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面有序排列。油箱为钢板Q-A焊接结构，钢板厚度为10mm，油箱侧面开有窗口以便清洗油箱，其上还安装有油位油温计、空气滤清器等，油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理，并进行防漏检验。油箱配有液位控制装置，防止系统缺油和超限，超正常工作液位报警，黄灯亮；液位过低报警，红灯亮，设备停止工作，液压油补充到正常液位后设备正常运行。

麻将机桌面板生产专用吨液压机

2.5-管路

液压管路系统密封可靠，高压管路连接采用高压法兰和优质密封元件，可有效地防止渗漏。管路布置整齐，管路安装时进行酸洗钝化处理。

3、冷却系统

冷却系统标配水冷。

4、电气控制系统

4.1-电气柜采用Q钢板制作，有良好的密封性能。

4.2-电源采用三相五线制，ACV，50HZ。

5、安全装置

5.1-压机设置静止和急停按钮，发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。

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