一、机器的用途和特点：

本机器适用于金属制品的校直压装，非金属材料粉末制品的压制。轴类的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形，切边等工艺，适用于塑料制品，机床，内燃机，轻纺机械，轴类，轴承，洗衣机，汽车电机，空调电机，电器，军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。

该系列机器机身为C型单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，焊后回火处理，确保机身不变形，液压系统位于机身内，外形美观操作方便。

本机器具有独立的动力机构和电器系统，并采用按钮集中控制。

本机器的工作压力、压制行程范围可根据工作需要进行调整。

二、主要功能：

（1）：计算机优化设计，C型结构，简单、经济、实用。

（2）液压控制采用电磁换向阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。

（3）压头的工作压力、下行的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

三、结构概述

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸。现将各部分结构和作用介绍如下：

机身为C型单臂式结构，两侧墙板，腰板和加强筋通过焊接联成一刚性桁架。油缸和工作台通过螺栓与机身连接，工作台中心有落料孔。压头通过螺纹与活塞杆连接.

主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有一道向上，一道向下的进口UN形密封圈与缸壁密封；从而使缸内形成上下两个油腔。

在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有两道UN形密封圈，在导向套外圆上装有一道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用螺栓联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。

动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。

四：液压系统概述

液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（阀块）及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块及活塞运动，完成各项工艺动作循环。

五：电气系统

1：电气系统概述

本机器电源采用50HZ,V三相交流工供电，电源接线采用五线制，（三线为V,AC电流输入，一线为N零线输入。一线为PE接地输入）电磁阀为V。

2：电气系统输入及输出

首先，将电源线接入进线端子（L1，L2，L3,N,PE)合上QF1，QF2，断路器，指示灯（HL1)亮，将急停（SA2)旋钮旋开（向里按是关闭，顺时针旋转自动弹出），按下油泵启动（SB1)按钮，电机M1工作，检查电机旋转方向是否与油泵上指示箭头方向一致，如果转向不同，按下急停（SA2),关停电机，调整进线端子L1，L2,L3中的任意两项即可。本机器分为自动，点动和半自动，并可根据工艺要求选择定程和定压。

六、机器动作说明：（动作顺序可根据客户需求定制）

如把自动，手动，半自动旋钮打到手动上，机器动作如下：启动电机后，踏下脚踏开关（下）SA3电磁阀YV1得电，油缸下降。踏下脚踏开关（上）SA3电磁阀YV2得电，油缸上升。

如打到自动，定压工艺下行程为：主缸快速下行---加压——保压-----保压时间到泄压---主缸返程——碰到上行程开关停止。

定程下行程为：踏下脚踏开关（下）---主缸下行—碰到下行程开关停止开始返程-----碰到上行程开关停止。

半自动为：踏下行程开关，主缸自动下行加压，踏下上行程开关，自动上行。