设备作为新兴的砖机生产设备，不仅受到国家的大力支持，而且是一种多功能液压机设备，只要更换模具就可实现更多工艺，是一机多用的先进设备。

液压压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉、矿渣等原料和水泥按合理的比例配比，压制成砖的设备。多功能液压压砖机是集机、电、油和自动控制为一体的高科技设备，液压砖机打破了传统压机从上往下的压制方式，改为从下往上压制，从而克服了老式压机容易冲邦，造成模具损坏的缺陷.采用了内制式位移传感器的控制方式，不受环境污染的影响，能精确地保证砖的外形尺寸，使产品百分之百达到国家一级砖标准要求。

液压压砖机设备组成

液压压砖机实际操作压力为公称压力的85%。液压压砖机一般由主机、液压传动装置、泥料加料装置、取砖装置、砖坯检测与填料量自动调节装置、砖坯移送装置等组成。见下图。

1-主机上横梁；2-充液油箱；3-主油缸；4-浮动台油缸；5-上模头；6-夹砖器；

7-模套；8-砖厚检测装置；9-浮动台；10-下模头；11-控制柜；12-砖坯运输机；

13-主机底座；14-液压传动装置；15-送料滑架；16-给料机；17-储料斗；18-搅拌器；19-定量斗；20-进料箱

泥料加料分为容积定量和质量定量两种。成型模具有移动模和固定模两类，移动模式又有转盘模台和往复移动模台两种。转盘模台模具多，工作效率高，但是装模对位复杂，工作面大，只用于小型砖成型。往复移动式模具分单模和双模两种，双模一进一出两模交替进行压制砖坯、出砖、清模及填料工作。固定模也不在少数，新型的固定模具在固定方法、换模设施方面有较完善的改进，因此仍被普遍采用。

主机分上压式和下压式两种，上压式主油缸装于上横梁，柱塞、主滑块和上模头三者相连接。液压作用于柱塞后，上模头上下动作，压制砖坯。下压式主油缸固定于机座上，动作方向和上压式相反。模具普遍采用浮动台方式，压头向模具内泥料加压时，浮动台以1/2的速度反向移动，上下模头以相同的相对速度对泥料上下两面施压，可使砖坯上下密度均匀。主机机架结构以四柱式居多，也有两柱式和框架式结构。大吨位液压压砖机采用预应力钢丝缠绕框架结构，减少设备总重，降低制造成本。

液压传动装置按照工艺要求动作，主油缸空载时采用重力充液或低压充液回路，合模升压时采用功率变量柱塞泵直接传动，施压速度随压力升高而递减，液压控制回路能实现以下功能：压力速度变换、快速卸荷、多次加压、保压和排气调节。真空脱气装置用于成型排气困难的泥料，采用刚性金属和橡胶密封罩组成的真空模套，由油缸带动升降，使上下模头都在模套内工作，工作时真空度可达80kPa，使泥料的成型过程处于真空环境之中。真空系统由水环真空泵和大容积真空罐组成，通过阀组操纵。维护好密封装置和过滤器是抽真空成败的关键。

真空脱气的好处是减少加压次数缩短成型周期，避免因砖坯中存在气体滞留而造成的层裂。砖坯检测最常用的方法是测量压制终了时的全模尺寸，即测量模头相对位移量。通过检测放大的位移信号(机械位移、电感位移或光栅位移)发出模头最终位移信号，与设定标准位移相比较，纳入程序控制并输出误差调节量信号。容量定量的填料自动调节系统，能按所测砖坯实际误差值相当的填料量，调节下一块砖的填料量。国内耐火行业常用的液压压砖机见表1。