中频感应熔炼炉采用中频电磁加热原理，加热熔化金属的非标感应加热设备，此设备的以熔化金属为最终目的，具有熔化速度快、更换品种方便、即开即用等特点，成为铸造行业金属熔化的标配设备，也是铸造行业不可缺少的加热设备。这里，海山机电小编就来介绍这款中频感应熔炼炉。

一、中频感应熔炼炉加热原理：

中频感应熔炼炉由中频电源和加热熔连线圈两个重要部件组成，中频电源先把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种-Hz的脉冲交流电，通过水冷电缆把这个强交变电流输送到加热熔炼线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在熔炼线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热熔化目的。

二、中频感应熔炼炉的组成：

中频感应熔炼炉由中频电源、电容器组、水冷电缆、连接铜排、感应器线圈、活动炉体、固定支架、磁轭、漏炉报警、水温报警、炉衬材料、液压系统、倾炉操作台、液压油缸、循环冷却水等组成。

三、中频感应熔炼炉的特点：

1、中频感应熔炼炉对电网功率因素高。中频电源是电压型串联逆变电源，整流一直工作在零度，不调整流，只调逆变，所以功率因素高，大于0.95，无高次谐波。在所有的熔炼厂场总在节能、操作、生产各方面为用户提供实质性的利益。我们保证设备在任何工况下功率因素始终大于0.95。

　　2、中频感应熔炼炉节约电耗。由于采用串联谐振电路设计无功电流小，使电耗大幅减少。0.5吨KW中频炉化铁度电耗度，化钢度电耗度。而并联可控硅0.5吨中频炉需要KW变压器带动，而串联逆变0.5吨中频炉只要KW变压器即可正常工作，并且电耗非常小。长期计算节省的容量使用费用一年就有10万多元。

　　3、中频感应熔炼炉在熔炼过程中始终保持恒功率输出。与并联逆变中频电源相比调功方式不同，并联中频电源是通过调节直流电压，而我公司生产的本产品是调频率，它不受炉料多少影响，在整个熔炼过程中保持恒功率。尤其是熔炼不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时更显示它的优越性。熔化速度快，炉料元素烧损少节能效果更好，降低了铸造成本。

　　4、中频感应熔炼炉电力变压器容量小。以半吨炉为例，洛阳万乐电力设备厂生产的半吨串联中频炉只要KW，变压器低压测电压V即可，这样对于一般铸造企业只要一台KW以下的变压器，照明、行车、水泵等动力用电可以共用一台变压器。

5、中频感应熔炼炉合金元素烧损少；由于有电磁搅拌作用，金属熔液成分均匀，无偏析现象；感应炉熔炼控制容易，操作条件好，环境污染小，噪声低；方便而经济的回用金属炉料（小到铁屑、大到炉膛尺寸可容下的大料），因此用中频感应熔炼炉熔炼铸铁得到广泛的应用。

6、中频感应熔炼炉采用扫频式零电压软启动方式，可以在任何状态下，随时启动或停机，对电源无冲击；快速熔炼、生产成本低；污染小、符合环保要求；可从冷炉直接起熔、溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；

7、中频感应熔炼炉功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；供电系统有诊断错误的功能，容易检修。

8、中频感应熔炼炉炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可根据需要选用电动、手动、液压等倾炉方式。

9、中频感应熔炼炉设计了逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态；

四、中频感应熔炼炉主要型号及技术参数

※中频感应熔炼炉熔化时间和吨耗电与设备功率、原料形状、原料重量、工人熟练程度等因素有重要关系；

※中频感应熔炼炉功率参数以熔炼钢铁为准；熔炼铜.铝.锌等熔点低的材料则功率要求相应偏小，具体数据请致电恒扬技术部咨询；

※中频感应熔炼炉配置：中频电源一台、电容器柜一台、倾炉控制箱一个、炉体、减速机及支架二套、水冷却电缆二条等；

※以上是中频感应熔炼炉标准产品数据，可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品；