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这台大台面带移动工作台的吨四柱液压机是公司自主研发生产设计的，设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。
吨四柱液压机带移动工作台适用领域：
适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。
吨四柱液压机带移动工作台的作用：
现有的中小型液压机在模具更换过程中，无论是将模具就位还是将其搬离工作台，采用的都是操作者人力更换，费时费力、工作效率低且易发生安全事故。大型锻造用液压机的工作台多采用平面滑动的方式进出工作位，一般在工作台底部设置ー耐磨板。其不足之处在于行程较短、费时费力、工作效率低。因此，如何实现ー种行程较长、操控便捷、使用寿命较长的液压机用移动工作台，可解决更换模具不方便的问题。
吨四柱液压机吨四柱液压机模压成型汽车内饰件时，就需要配移动工作台，为了便于更换模具或者取料。它包括水平布置的台板，台板的底部有滚轮组。其特点是：台板上有用于驱动台板移动的电机驱动装置。该移动工作台不易污染环境，占用的空间较小。
汽车内饰件模压中吨四柱液压机(带移动工作台)工作时，控制各支撑油缸同时顶起工作台并使其脱离底座顶面，然后控制推力油缸将工作台推出或拉回液压机工作位，以方便完成模具的装卸、更换。采用油缸辊轮组件、支撑滚轮组件实现工作台的位移，故而使工作台适于具有较长的行程，以方便模具的装卸、更换。相对于滑动配合的方式，采用滚动配合，操控较方便，工作台几乎无磨损，确保了工作台较长的使用寿命。
吨汽车内饰件模压液压机吨四柱液压机模压汽车内饰件的工艺过程分为上料、合模、成型、脱模和模具清理等。模压成型工艺是将片材加热，使之达到软化温度以上（如顶棚用的pU板要加热到-摄氏度），然后迅速移送到成型模具上方，将片材与模具边缘紧固，通过模具压力使片材成型（成型时间大约90s），成型模具内有内循环冷却水装置，紧贴在模具外轮廓上，冷却定型后产品经水切割切边得到薄壳状的敞口制品。成型的关键是在汽车内饰件液压机压力、加热温度和模压时间。除此以外，吨四柱液压机(带移动工作台)还可用于生产马达座。
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